[发明专利]外激励与集中耗散静止式气波制冷机

权利要求书

1.外激励与集中耗散静止式气波制冷机，包括集中散热器(1)、上盖板(2)、机体(6)、底板(7)、外激励流左入口管(3)、外激励流右入口管(4)、压力气体入口管(5)和制冷气出口管(8)，其特征在于，在机体(6)上，对称于其中轴线，加工出深度最大值为机体全厚度的压力气入口缓冲腔(20)、主喷嘴(24)、主射流流道(12)以及数条振荡射流接受流道(10)；在主射流流道(12)的左、右两侧壁，开有左垂直激励流开口(15)和右垂直激励流开口(28)，各自接续左垂直激励导入流道(13)和右垂直激励导入流道(27)；在主喷嘴(24)的左、右两侧，加工左激励第二喷嘴(16)和右激励第二喷嘴(25)，以及对应的左第二喷嘴前流道(17)和右第二喷嘴前流道(23)；将左垂直激励导入流道(13)和右垂直激励导入流道(27)的外始端，对位到上盖板(2)上的外激励流左入口管(3)和外激励流右入口管(4)的位置，以使外激励流能被导入；同时，在相同的两个对应位置处，在机体(6)向下开左激励流分流孔(14)和右激励流分流孔(26)，各自分别与底板(7)上、下表面所斜向交叉加工的左第二喷嘴导入通道(19)和右第二喷嘴导入通道(21)相连通；下表面第二喷嘴导入通道沟槽的开露面，用第二喷嘴导入通道密封盖板(33)盖后焊封；同样在左第二喷嘴前流道(17)和右第二喷嘴前流道(23)的前始端，在机体(6)向下开左第二喷嘴流导入孔(18)和右第二喷嘴流导入孔(22)，且分别与底板(7)上、下表面所斜向交叉加工的左第二喷嘴导入通道(19)和右第二喷嘴导入通道(21)相连通；在每一条振荡射流接受流道(10)的始端附近，向前倾斜向下挖透机体，成为接受流道制冷气出口(11)。

2.如权利要求1所述的外激励与集中耗散静止式气波制冷机，其特征在于：数条振荡射流接受流道(10)的末端敞开端口，通过集中散热器(1)的散热器腔通口(29)，伸进到集中散热器(1)的散热消波腔(30)中，使受压缩的滞留气，被冷却介质换热管(31)中流动的冷却介质所冷却；每一条振荡射流接受流道(10)与集中散热器(1)的散热消波腔(30)，借助各个散热器腔通口(29)进行连通和与外界密封。

3.如权利要求1所述的外激励与集中耗散静止式气波制冷机，其特征在于：其上盖板(2)、机体(6)、底板(7)叠摞在一起，用螺栓固定连接或直接焊牢。

4.如权利要求1或2所述的外激励与集中耗散静止式气波制冷机，其特征在于：其振荡射流接受流道(10)的数量为2～16条，起始段呈扇形排列，流道的横截面形状近似为矩形。

5.如权利要求1或3所述的外激励与集中耗散静止式气波制冷机，其特征在于：底板(7)上、下表面所加工的左第二喷嘴导入通道(19)、右第二喷嘴导入通道(21)，二通道在上、下表面的位置任意，但左第二喷嘴流导入孔(18)、右第二喷嘴流导入孔(22)和左激励流分流孔(14)、右激励流分流孔(26)，其深度须根据所连通的各自通道确定是在上表面还是下表面。

6.如权利要求1或3所述外激励与集中耗散静止式气波制冷机，其特征在于：压力气体入口管(5)、外激励流左入口管(3)和外激励流右入口管(4)，固装于上盖板(2)上所开的通孔内圆，分别与机体上所加工的压力气入口缓冲腔(20)、左激励流分流孔(14)和右激励流分流孔(26)的投影位置对应；而制冷气出口管(8)固装于底板(7)所开通孔的内圆，居中对称于各个接受流道制冷气出口(11)的位置。

7.如权利要求1、2或3所述的外激励与集中耗散静止式气波制冷机，其特征在于：主喷嘴(24)为直喷嘴或渐缩式喷嘴，出口宽度和高度根据工作射流的流量而定，宽度为1～100毫米，高度即深度为1～200毫米；其主射流流道(12)的宽度，为主喷嘴(24)出口宽度的1.05～5倍。

8.如权利要求1、2或3所述的外激励与集中耗散静止式气波制冷机，其特征在于：位于主射流流道(12)的左、右侧壁的左垂直激励流开口(15)、右垂直激励流开口(28)，其口宽度为主喷嘴(24)出口宽度的0.02～0.5倍。

9.如权利要求1、2或3所述的外激励与集中耗散静止式气波制冷机，其特征在于：位于主喷嘴(24)左、右两侧的左激励第二喷嘴(16)和右激励第二喷嘴(25)，其出口宽度为主喷嘴(24)出口宽度的0.02～0.5倍。