[发明专利]高压水除鳞喷嘴打靶试验装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧技术领域，特别涉及一种高压水除鳞喷嘴打靶试验装置及方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对产品的质量要求也越来越高。热轧带钢的表面出现氧化铁皮压入现象时，会大大降低其表面质量，影响热轧带钢的使用性能，进而影响利用热轧钢带生产产品的性能。

目前，在热轧带钢生产过程中，通常采用设置在精轧机前的高压水除鳞装置对带钢表面进行喷射打击，以便对带钢表面进行除鳞。当除鳞效果达到预期时，会避免带钢表面出现铁皮大量压入的现象发生。然而，高压水除鳞装置在使用过程中存在不可控因素导致除鳞效果达不到预期。而在带钢的生产过程中，不能短时间发现除鳞效果下降的现象。因此，须定期对精除鳞喷嘴组织打靶试验，验证高压水除鳞装置在每个时期的喷射打击效果。

常规的打靶试验为以下步骤：

将一块板坯的上表面进行刷漆及晾干处理，在晾干后进行翻坯并再次对板坯的下表面进行刷漆及晾干处理；

在板坯的下表面上油漆晾干后将其放置在轧线上进行打靶。

运用常规的打靶试验需要翻转板坯，耗时耗力；且对板坯的表面进行刷漆与晾干，耗时长，试验效率低；另外，油漆的干湿程度不易把握，导致板坯表面的油漆受到击打后，容易出现剥落而无法准确的展示出精除鳞喷嘴的喷射打击状态。

因此，亟需一种高压水除鳞喷嘴打靶试验装置及方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高压水除鳞喷嘴打靶试验装置，以实现提高了检测高压水除鳞喷嘴的效率并提高了检测结果的准确度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高压水除鳞喷嘴打靶试验装置，所述高压水除鳞喷嘴打靶试验装置与精除鳞机的输送辊道滑动连接，所述高压水除鳞喷嘴打靶试验装置包括平行设置的第一滑杆及第二滑杆、固定连接所述第一滑杆及所述第二滑杆的固定支杆及若干压条板组，所述压条板组包括两两平行设置的压条板且所述压条板的两端分别连接在所述第一滑杆和所述第二滑杆上，用于高压水除鳞喷嘴打靶的试验材料固定在所述压条板组上。

进一步的，所述试验材料为胶皮，所述胶皮包括间隔设置的第一层胶皮和第二层胶皮。

进一步的，所述第一滑杆和/或所述第二滑杆包括定位标志部，所述定位标志部固定在所述第一滑杆和/或所述第二滑杆的侧面凹槽内。

进一步的，所述第一滑杆和所述第二滑杆对应的内侧面设有导槽，所述压条板的端部设置凸部，所述凸部与所述导槽之间为可拆卸的连接。

进一步的，所述压条板的凸部滑动连接在所述导槽上，所述导槽具有沿导槽延伸方向延伸的通孔，所述凸部的端面设有螺孔，螺栓穿过所述通孔并与所述凸部的螺孔螺纹连接。

相对于现有技术，本发明提供的一种高压水除鳞喷嘴打靶试验装置，通过平行设置的第一滑杆和第二滑杆，并通过固定支杆将第一滑杆和第二滑杆固定在一起，且其间距与精除鳞机的输送辊道的宽度对应，使得固定在固定支架上的第一滑杆及第二滑杆可在输送辊道上滑移，同时在第一滑杆与第二滑杆之间固定若干压条板组，将胶皮覆盖由压条板组、第一滑杆及第二滑杆围闭的面积，进而可以将胶皮通过精除鳞机的输送辊道传输至与高压水除鳞喷嘴对应的位置，无须刷漆与翻转板坯，提高了检测高压水除鳞喷嘴的效率。

本发明还提供一种使用高压水除鳞喷嘴打靶试验装置试验的方法，包括如下步骤：

步骤S10：在停轧之后，将所述高压水除鳞喷嘴打靶试验装置放置在所述精除鳞机的输送辊道上，然后通过所述输送辊道将高压水除鳞喷嘴打靶试验装置传输至所述精除鳞机的内部；

步骤S20：开启精除鳞预冲水，并检查高压水除鳞喷嘴喷射所述预冲水在所述高压水除鳞喷嘴打靶试验装置上用于高压水除鳞喷嘴打靶的试验材料的位置；

步骤S30：调整所述高压水除鳞喷嘴打靶试验装置并控制所述精除鳞机的夹送辊压下对所述胶皮的位置进行微调，直至所述高压水除鳞喷嘴的打击面覆盖在所述胶皮的中心位置；

步骤S40：开启所述高压水除鳞喷嘴的喷射功能，并在高压水除鳞喷嘴的出口处水压升高至最大值时维持预设时间，然后关闭所述高压水除鳞喷嘴。

进一步的，所述用于高压水除鳞喷嘴打靶的试验材料为胶皮，所述胶皮包括间隔设置的第一层胶皮和第二层胶皮。

进一步的，所述预设时间为5-10S。