[发明专利]一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，尤其涉及一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置。

背景技术

光纤拉丝过程是制造光纤的基本步骤之一。光纤预制棒被馈送系统送进高于2000℃高温的熔炉中加热，预制棒软化后以细丝的形式从炉子下部出口拉出，经过监控裸光纤直径的测径仪并作适当冷却后，在裸光纤玻璃表面的微裂纹尚未因外界环境影响而开始扩散前，在清洁的光纤表面迅速涂上两层紫外光固化丙烯酸树脂加以保护。在涂层固化之后，光纤被卷绕在收线盘上，为随后工序作好准备。在光纤上涂覆涂层的目的是保护裸光纤不同外界尘埃粒子接触，这些粒子能明显地降低光纤的强度，涂层还能防止外界的水分浸蚀光纤，避免损耗增大。涂层除了能提供强度保护外，它还能在各种环境中对光纤提供机械性能保护。

目前常用的光纤涂料涂覆装置是两级填充式的，具体方式为有主罐和辅罐两个涂料罐子，辅罐内的涂料通过气压经管道阀门等一些列元组件后压送到主罐，然后再从主罐压送到光纤拉丝的涂覆模具处进行涂覆包裹加工。现有的涂覆装置其主罐中的压力会随光纤拉丝速度升高而需增大，直至拉丝速度稳定，主罐内的压力保持基本恒定。而辅罐中的气压始终恒定，辅罐和主罐的压差会因为拉丝速度变化而产生波动。目前为保证涂覆质量，通常会在主罐后端管道上安装涂料过滤器，过滤涂料中的杂质，随着过滤器使用时间的延长，过滤器对涂料的阻力逐渐增大，主罐内的气压也会相应的增大，但是辅罐的气压并没有适时的动态变化，就会影响涂料填充。对于现有的涂覆装置而言，如果压差过小，则会因为主罐中的涂料补给速度小于消耗速度，而导致主罐中的涂料放空，后续拉丝中光纤得不到涂料的涂覆包裹，造成严重的生产异常后果；如果压差过大，则会使辅罐向主罐填充涂料时，涂料流速过快在进入主罐时产生大量气泡，带有大量气泡的涂料，涂覆在光纤上后会使光纤产生大量颗粒，降低光纤质量，甚至引起拉丝断纤，降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置，解决目前技术中的光纤涂覆装置在进行涂覆时容易导致涂料中产生气泡，严重影响光纤质量的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种减少光纤涂料气泡的涂覆装置，包括主罐、辅罐和气源，其特征在于，所述的主罐和辅罐通过深入罐口的连接管联通，连接管上设置有连接管阀门，主罐上还插接有输送管，气源通过主电控比例阀和主电磁阀连接至主罐，气源再通过辅电控比例阀和辅电磁阀连接至辅罐，主电控比例阀和辅电控比例阀分别控制输入到主罐和辅罐中的气压，保持两者恒定气压差。本发明所述的减少光纤涂料气泡的涂覆装置将主罐和辅罐都采用电控比例阀控制气压，辅罐中的气压随主罐压力波动而波动，从而保证主罐与辅罐之间的压力差恒定，则由辅罐经连接管输送到主罐的涂料流量和流速可以保持稳定均衡，不会出现过大的波动，使得涂覆材料产生起泡，影响光纤涂覆质量。由于主电控比例阀和辅电控比例阀的作用，可以确保无论拉丝速度如何波动变化，由辅罐到主罐的涂料转运都可以保证平稳，减少气泡的产生，保证主罐涂料不会拉空，提高拉丝光纤质量。

进一步的，所述的辅罐的气压比主罐的气压大0.01～0.30Mpa，在此压强差下，可以保证生产持续性正常进行，主罐内的涂料量可以保持较为恒定的状态，不会出现涂料过多或涂料放空的现象。

进一步的，所述的辅罐的气压比主罐的气压大0.1Mpa，此压差下涂覆效果最佳。

进一步的，所述的主罐与辅罐上还装置有气压表，利用气压表实时检测主罐和辅罐中的气压，掌握涂覆装置的运行状况，避免异常状况发生。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的减少光纤涂料气泡的涂覆装置利用主电控比例阀和辅电控比例阀分别控制输入到主罐和辅罐中的气压，使得两者的气压随拉丝速度波动而变化，保持两者恒定气压差，保证涂料的输送平稳，减少涂料中气泡的产生，同时也可以避免主罐中的涂料被抽空，保证光纤拉丝的质量；

本发明所述的减少光纤涂料气泡的涂覆装置结构简单，制造成本低，适用性强，制作方便，经济效益高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。