[发明专利]现浇混凝土吸音楼板、吸音箱体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及现浇混凝土吸音楼板及预制吸音箱构造，现浇混凝土吸音楼板、吸音箱体及其制作方法。

背景技术

噪声污染已成为人类共同的敌人，因此，吸声降噪成为了一个有关高科技、环境治理以及人类发展亟需解决的重要课题。

目前针对建筑物内空间的噪音污染的减噪处理基本上是采用二次减噪处理的方法来治理，如墙体加装墙体吸音材料，楼板顶部加装吸音天花板等。这样处理噪音污染虽能达到一定效果，但造价很高，工期长、也浪费很多建筑空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种现浇混凝土吸音楼板、吸音箱体及其制作方法。

本发明的技术方案是这样实现的：现浇混凝土吸音楼板，预制的吸音箱体间隙排列，吸音箱体之间捆扎肋梁钢筋，吸音箱体的上面捆扎面层钢筋网，然后浇筑混凝土构成吸音楼板。

一种吸音箱体结构为：由顶板、底板和侧壁板围成的空心矩形箱体，箱体底板开有通孔通向箱体内部空腔，在底板的上面铺设吸音材料。吸音材料可以是空心玻璃、岩棉、矿棉或者植物纤维吸音材料中至少一种，也可以是预制的木丝吸声板、蜂窝陶瓷吸声板、或者槽木吸声板。吸音箱体的制作方法，根据尺寸要求预制吸音箱体的顶板、底板和侧壁板；在底板上放置吸音板材或者铺设吸音材料，板材的上部有空腔，然后将顶板、底板和侧壁板粘结成箱体结构。

另一种吸音箱体结构为：由顶板、底板和侧壁板围成的空心矩形箱体，箱体底板开有通孔通向箱体内部空腔，通孔内填充吸音材料。根据尺寸要求预制吸音箱体的顶板、底板、侧壁板，吸音材料填充在底板通孔内，然后将顶板、底板和侧壁板粘结成箱体结构。

箱体底板内纵横双向穿有钢筋且钢筋的两个自由端伸出底板外。

所述底板和顶板采用混凝土、水泥砂浆、菱镁水泥或者石膏制成。

现浇混凝土楼板中预制吸音箱体底板的制作：在振动台上先放置模具并固定，放置外伸的钢筋网片，模具底部是金属板，上面固定若干分布均匀的金属柱；将将钢筋预先焊接成钢筋网片放置在模具内，钢筋外端通过模具四周的凹槽伸出模具外；把适量搅拌好的混凝土倒入模具内成型；然后脱模、养护处理得到吸音箱底板。 

本发明的有益效果为：本发明的现浇混凝土一体成型的的吸音楼板有效地解决了建筑物室内噪音污染问题、不需二次降噪装修，大大降低了降噪成本，工期，而且节省了因降噪音浪费的建筑空间。

附图说明

图1是吸音楼板的剖视图。

图2是实施例1吸音箱体的结构示意图。

图3是实施例2吸音箱体的结构示意图。

图4是吸音箱底板制作模具的结构示意图。

图中：1、吸音箱体；2、面层钢筋网；3、肋梁钢筋；4、模板；5、顶板；6、侧壁板；7、底板；8、通孔；9、吸音材料；10、底板钢筋；11、卡槽；12、金属柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。

实施例1

图1是吸音楼板的剖视图，预制的吸音箱体1间隙排列，吸音箱体1之间捆扎肋梁钢筋3，吸音箱体的上面捆扎面层钢筋网2，然后浇筑混凝土构成吸音楼板。其中，吸音箱体的结构如图2所示。由顶板5、底板7和侧壁板6围成的空心矩形箱体，箱体底板7开有通孔8通向箱体内部空腔，在箱体底板上的吸音材料9为预制的空心玻璃吸音板材。底板7内横向和纵向穿有底板钢筋10且钢筋的两个自由端伸出底板7。

浇混凝土楼板中预制吸音箱体的制作方法，根据尺寸要求预制吸音箱体的顶板、底板和侧壁板；在底板上放置吸音板材，板材的上部有空腔，然后将顶板、底板和侧壁板粘结成箱体结构。

1）底板的制作，在振动台上先放置底板成型模具（图4）并固定，模具底部是金属板，上面固定若干分布均匀的金属柱12，柱的高度和模具四周框的厚度一致；将底板钢筋10预先焊接成钢筋网片放置在模具内，底板钢筋10外端通过模具四周的卡槽11伸出模具外；把适量搅拌好的混凝土倒入模具内成型，成型过程中启动震动平台工作，使模具内的混凝土震平、气泡排出；然后脱模、养护处理。脱模过程是在已经震好的混凝土上面放置托板，并且用大力钳把托板和模具固定（托板的尺寸要大于模具的尺寸），180度翻转模具，松开大力钳脱模。 

2）预制吸音箱的顶板，预制和底板尺寸相一致的混凝土平板，用防火板，纤维水泥板等板材裁剪而成。

3）预制吸音箱四周侧壁，用模具预制相应尺寸的水泥矩形框，平面尺寸和底板相一致，厚度和宽度按涉及要求定。