[发明专利]一种密集烤房余热利用方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种密集烤房群的余热利用方法及其装置，属于节能型烟草烤房技术领域。 

背景技术

随着烤烟集中化烘烤的推广，智能化密集烤房得到了全面的推广与应用。所谓的密集烤房是将多个烤房统一规格后修建成排，且多排烤房整齐排列；构成密集型烤房的单一烤房是由一墙之隔的加热室和装烟室构成的，换热室内产生的热量由循环风机送入装烟室进行烟叶的烘干，而后含有大量湿气的热空气由装烟室侧部的排湿口排放，外界空气由加热室顶部的进气孔进入。 

在目前的烟叶烘烤中，烤房的余热大都是外排至烤房外的，未能很好利用，造成能源的浪费。经申请人测试，就烤房热量消耗方面，以排气口带出物理热量为主，占50-75%，而其中无效耗热量高达40-60%。尤其是在烟叶烘烤过程中的定色期和干筋期无效能耗占50%之多。因此对烤房排湿口排出的余热进行有效利用具有很大的开发潜能。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能对各环节的烤烟余热进行回收利用的密集烤房余热利用方法及其装置，可以克服现有技术的不足。 

本发明采用的技术方案是：密集型烤房余热利用方法，该方法是在密集烤房的顶部设置两根独立的余热利用管道，并在每根余热利用管道上按烤房数量连接两孔以上的支管，支管的管孔分别与每个烤房的排湿口和进气孔连接；在余热利用管道与支管的连接处设有阀门，阀门的控制原则：（1）余热利用管道的进气：根据排湿口排出烟气的湿度进行判断，通过阀门控制从排湿口内排出的烟气进入到不同余热利用管道内；（2）余热利用管道的出气，根据不同烤房内烤烟所处的阶段所要的高温气体的湿度要求，通过阀门控制从那根余热利用管道向烤房进气口提供余热。 

上述的密集型烤房余热利用方法是，在支管与每个烤房的排湿口和进气孔连接区域设有能与大气连通的控制阀门。 

前述的密集型烤房余热利用方法是，两根独立的余热利用管道按上下两层布置，两排以上的烤房余热利用管道相互连接。 

密集烤房余热利用装置，它包括密集修建的烤房，在烤房的烘烤室上设有排湿口，在烤房的加热室上设有进气孔，在密集修建的烤房顶部设置干热管道和湿热管道，在干热管道和湿热管道上对应烤房排湿口和进气孔的位置分别开设有带阀门的干热进气口、干热出气口、湿热进气口和湿热出气口；在排湿口上连接有排气支管，排气支管的另一端同时与干热进气口和湿热进气口连接；在进气孔上连接有进气支管，进气支管的另一端与干热出气口和湿热出气口连接。 

前述的密集烤房余热利用装置是，排气支管和进气支管的截面形状均为“[”形结构，由上水平管、下水平管和竖管连接构成，竖管的其中一块管板活动连接，其上端通过铰链与上水平管的管口铰接，自然垂直后与竖管的其它三面接触。 

干热管道位于湿热管道的下方，干热进气口和湿热进气口位于同一平面，在干热进气口和湿热进气口所构成的平面上设有滑轨，在滑轨上设有抽拉式进气阀门，干热出气口和湿热出气口位于同一平面，在干热出气口和湿热出气口构成的平面上设有滑轨，在滑轨上设有抽拉式出气阀门。 

上述的密集烤房余热利用装置是， 密集修建的烤房为一排以上，一排以上的烤房顶部的干热管道和湿热管道相互连接。 

与现有技术比较，本发明在密集型烤房的顶部设置两根独立的管道，在管道上对应每个烤房的排湿口和进气孔位置分别设置支管，通过支管连接每个烤房的排湿口和进气口，这样在一个或几个烤房烘烤的过程中，其从排湿孔中排出的高温烟气就可由支管进入到余热利用管，余热利用管为两根分别盛装高温高湿度空气和高温低湿度的空气，因密集型烤房的烘烤时间是不统一的（烟叶放入的时间），在每个阶段其烘烤产生的余热的湿度均有差异，因此通过干湿球温度计所侧湿度为控制指标，就可将不同湿度的烟气分别盛装到不同的余热利用管内；同时在烟叶的烘烤过程中，不同的阶段对烤房内的湿度均有要求，如回潮阶段就需要中温高湿空气，烘烤定色阶段则要求排湿，因此申请人通过连接余热利用管与加热室进气孔的支管就可根据要求将余热利用管内的高温余热回收再利用，从而可以达到节能减排的目的。将排气支管和进气支管的截面形状均为“[”形结构，由上水平管、下水平管和竖管连接构成，竖管的其中一块管板活动连接，其上端通过铰链与上水平管的管口铰接，自然垂直后与竖管的其它三面接触,其结构在一些烘烤环节，推动活动管板使其倾斜，可以实现排湿口或进气孔直接与大气连通，能更好的调整整个烤烟过程，确保烤烟质量；在余热利用管的进气口和出气口上设置阀门，这样可以确保不同湿度的高温烟气进入到规定的通道内或从规定的通道内排出。