[发明专利]用于低滞后损失的载重子午线轮胎胎面的橡胶组合物

权利要求书

1.一种用于低滞后损失的载重子午线轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，按照重量份数其由下述原料组成：

基体橡胶100份、活性剂5～7份、炭黑15～30份、白炭黑25～40份、硅烷偶联剂2～5份、白炭黑分散剂1～3份、增塑剂1～3份、促进剂1.5～3份、防老剂3～6份、硫化剂1～2份、防焦剂0.1～0.3份、抗疲劳剂0～2份、环保塑解剂0～0.6份；

其中，基体橡胶由天然橡胶或天然橡胶和稀土顺丁橡胶组成，白炭黑采用高分散沉淀法制得，白炭黑分散剂为高级脂肪酸金属皂盐混合物，增塑剂为高级脂肪酸锌盐，防老剂为防老剂6PPD、防老剂TMQ及防护蜡三者并用，硫化剂为硫黄，促进剂为促进剂TBBS和促进剂DPG并用。

2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于：所述基体橡胶由天然橡胶和稀土顺丁橡胶组成，天然橡胶为70～100份，其余为稀土顺丁橡胶。

3.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于：所述稀土顺丁橡胶为钕系顺丁橡胶，顺式含量为96％以上。

4.根据权利要求2或3所述的橡胶组合物，其特征在于：所述活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸组成，其中，纳米氧化锌为3～5份，其余为硬脂酸。

5.根据权利要求4所述的橡胶组合物，其特征在于：所述炭黑的吸碘值110～170g/kg邻苯二甲酸二丁酯吸收值100～140(10^-5m³/kg)、着色强度105％-145％，所述白炭黑的二氧化硅含量≥90％，用氮气测定的BET表面积为120～200m²/g，邻苯二甲酸二丁酯吸收值为2.00～3.50cm³/g，并且当该白炭黑分散在水中形成5％的水溶液时其pH值为5.0～8.0。

6.根据权利要求5所述的橡胶组合物，其特征在于：所述抗疲劳剂为间苯二胺和酚类树脂反应的络合物。

7.根据权利要求6所述的橡胶组合物，其特征在于：所述环保塑解剂为2,2′-二苯甲酰胺基和二苯基二硫化物为主要成分的复配混合物。

8.根据权利要求7所述的橡胶组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a一段混炼，称取一定量的基体橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂和白炭黑分散剂，将其混合后投至密炼机混炼室，调节转子转速为30～40rpm，保持上顶栓压力为0.60～0.70MPa，混炼40～60秒，提砣5～10秒，压砣混炼至胶料温度为135～145℃，上顶栓上升保持胶料温度为135～145℃混炼30秒后排胶，制得白炭黑预混的一段母胶，将制备的一段母胶胶片冷却到室温后备用；

b二段混炼，将上述冷却后的一段母胶、炭黑、活性剂、增塑剂、防老剂、抗疲劳剂依次投入密炼机混炼室，调节转子转速为35～45rpm，上顶栓压力0.65～0.75MPa混炼40～50秒，提砣5～10秒，再压砣混炼至胶料温度为140～150℃，上顶栓上升保持胶料温度135～145℃混炼30秒后排胶，制得二段母胶；将二段母胶胶片冷却备用；

c三段混炼，将上述冷却后的二段母胶投入密炼机混炼室，控制转子转速为30～40rpm，上顶栓压力为0.65～0.75MPa混炼30～40秒，提砣5～10秒，再压砣混炼至胶料温度为130～140℃时排胶，制得三段母胶，将三段母胶胶片冷却备用；

d终炼段，将上述冷却后的三段母胶、硫化剂、促进剂、防焦剂依次投到密炼机混炼室，控制转子转速为18～24rpm，压砣压力为0.5～0.6MPa混炼40-50秒，提砣5～10秒，再压砣混炼20～30秒，提砣保持20～30秒，继续压砣混炼至胶料温度为100～110℃排胶，得橡胶组合物。