[发明专利]用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法

权利要求书

1.一种用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法，其特征在于：先采用现有工艺技术所制得的圆形聚四氟乙烯长丝初生长丝，将2～4根聚四氟乙烯长丝初生长丝并合成一股丝束，再将并合后的丝束经烧结和烧结牵伸，形成一根整体的聚四氟乙烯长丝烧结牵伸长丝，经骤冷、成卷，制成一根多叶不规则圆形的用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝；具体工艺步骤如下：

（1）并合

将2～4根按现有的糊状挤出纺丝法的混料、压坯、挤丝、脱油、烧结、牵伸常规工艺技术所制成的、其细度为450～550旦、其连续无接头长度为4091～5000米、其截面形状为圆形的聚四氟乙烯初生长丝，退卷并合，形成一股由2～4根细度为450～550旦的聚四氟乙烯初生长丝所构成的、其连续无接头长度为4091～5000米的聚四氟乙烯丝束，经检测，聚四氟乙烯初生长丝的断裂强力为15.5～16.5牛顿，其长丝条干不匀率为15%～18%；

（2）烧结

将步骤（1）已形成的聚四氟乙烯丝束，喂入现有的烧结装置中，经烧结温度，使其中构成丝束的2～4根细度为450～550旦的聚四氟乙烯初生长丝之间相互粘连，形成细度为900～2200旦、其连续无接头长度为4091～5000米的聚四氟乙烯并合丝束；

（3）烧结牵伸

将步骤（2）已形成的聚四氟乙烯并合丝束，喂入现有的烧结牵伸装置中，经烧结温度，使其中构成并合丝束的2～4根细度为450～550旦的聚四氟乙烯初生长丝之间完全烧结成一体，同时又经过热牵伸，使并合丝束的细度降低，形成一根细度为450～550旦、其连续无接头长度为8182～20000米、其截面形状为多叶不规则圆形、其纤维表面光滑、整体的聚四氟乙烯烧结牵伸丝；

（4）骤冷

将步骤（3）已形成的一根聚四氟乙烯烧结牵伸丝，喂入骤冷装置进行骤冷处理，用以提高聚四氟乙烯烧结牵伸丝的尺寸稳定性，制得一根细度为450～550旦、其连续无接头长度为8182～20000米的聚四氟乙烯长丝；

（5）成卷

将步骤（4）所得的聚四氟乙烯长丝，经卷绕成筒，制成一根细度为450～550旦、其连续无接头长度为8182～20000米、其截面形状为多叶不规则圆形、其纤维表面光滑、整体的用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝，经检测，其断裂强力为18.5～22.5牛顿，其单丝条干不匀率为8%～11%。

2.如权利要求1所述的用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法，其特征在于：所述的烧结工序，其工艺参数具体为：烧结温度为320℃～335℃，喂入速度和输出速度均为10～15米/分钟，烧结时间为12～18秒。

3.如权利要求1所述的用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法，其特征在于：所述的烧结牵伸工序，其工艺参数具体为：烧结牵伸温度为340℃～350℃，喂入速度为10～15米/分钟，输出速度为30～40米/分钟，通过烧结牵伸装置的时间为3.7～4.5秒。

4.如权利要求1所述的用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法，其特征在于：所述的聚四氟乙烯烧结牵伸丝，其截面形状为多叶不规则圆形，具体为双叶近似圆形、三叶近似圆形和四叶近似圆形。

5.如权利要求1所述的用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法，其特征在于：所述的骤冷装置为使聚四氟乙烯烧结牵伸丝通过时冷却的圆管；所述的骤冷工序，其工艺参数具体为：骤冷温度为0℃～5℃，喂入速度和输出速度一致，其范围为30～40米/分钟，骤冷时间为1.9～2.6秒。

6.如权利要求1所述的用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法，其特征在于：所述的成卷工序，其工艺参数具体为：卷绕速度为30～40米/分钟。