[发明专利]电池门侧边拉丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及拉丝工艺，尤其涉及一种电池门侧边拉丝工艺。

背景技术

现有工艺为在模具上进行拉丝工艺后，进行产品注塑，产品表面得到想要的拉丝纹效果，表面可进行喷涂、水镀、真空镀，但颜色效果、款式单一，而对于弧形面或不规则面要有拉丝效果，就需进行晒纹，但晒纹的拉丝纹路效果不够细腻、清晰，纹路效果不易控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种工艺简单、良品率高的电池门侧边拉丝工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种电池门侧边拉丝工艺，包括如下步骤：

S01、选择片材并对片材进行拉丝处理得到拉丝片材；

S02、制作菲林并通过油墨印刷至拉丝片材表面；

S03、对印刷后的拉丝片材进行干燥处理；

S04、对干燥处理后拉丝片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；

S05、预热贴有保护膜的拉丝片材侧面，并用高压机或铜模使拉丝片材在预热的状态下热成型；

S06、将热成型后的拉丝片材剪切成预设形状后放入模具进行注塑。

本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明在弧面或不规则面进行拉丝需要晒文，而晒纹的拉丝纹路效果不够细腻、清晰，纹路效果不易控制的问题，采用在拉丝片材上印刷各种想要的各种图案、颜色，在经过干燥、预热、剪后放入模具进行注塑，整个工艺流程简单，得到拉丝片材可以在产品表面做凹凸面效果，能够提高了产品的良品率。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：采用在拉丝片材上印刷各种想要的各种图案、颜色，在经过干燥、预热、剪后放入模具进行注塑，整个工艺流程简单，得到拉丝片材可以在产品表面做凹凸面效果，能够提高了产品的良品率。

请参阅图1，本实施方式电池门侧边拉丝工艺，电池门侧边拉丝工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S01、选择片材并对片材进行拉丝处理得到拉丝片材；

S02、制作菲林并通过油墨印刷至拉丝片材表面；

S03、对印刷后的拉丝片材进行干燥处理；

S04、对干燥处理后拉丝片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；

S05、预热贴有保护膜的拉丝片材侧面，并用高压机或铜模使拉丝片材在预热的状态下热成型；

S06、将热成型后的拉丝片材剪切成预设形状后放入模具进行注塑。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明在弧面或不规则面进行拉丝需要晒文，而晒纹的拉丝纹路效果不够细腻、清晰，纹路效果不易控制的问题，采用在拉丝片材上印刷各种想要的各种图案、颜色，在经过干燥、预热、剪后放入模具进行注塑，整个工艺流程简单，得到拉丝片材可以在产品表面做凹凸面效果，能够提高了产品的良品率。

在一实施例中，所述油墨为溶剂型油墨。上述步骤S03具体包括：

S31、三段式干燥处理，包括顺次在45℃的温度下处理1-2min，在65-80℃的温度下处理1-2min，在室温下处理1-2min；三段式干燥处理为流拉式，3-6米/分钟，每段的烘烤时间也就是1-2分钟左右。

三段式干燥处理为初步干燥处理，是为了第二次、第三次的印刷操作方便及不易将前面印刷的油墨碰到时刮伤或擦掉，

S32、后补干燥处理，在70-80℃的温度下干燥1-4h。后面的后补干燥处理是最主要的，是确保油墨完全固化，保证耐磨测试、附着力测试、酒精测试等。

在一具体的实施例中，所述油墨为UV型油墨。上述步骤S03具体为：以20-30m/min速度进行光固，能量为800-1000mj/cm²对拉丝片材进行干燥处理。

其中，步骤S05中温度的温度为120-130℃。120-130℃为优选的方案，125℃的方案为最优值。

其中，所述片材的材料为PC、PBT及PMMA中任意一种，片材的厚度为0.1-0.15mm。应当指出0.1-0.15mm为片材的最优方案，其它厚度的片材也是可行方案。