[发明专利]一种利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法

权利要求书

1.一种利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法，包括以下步骤：

(1)、预处理：

(11)将氨纶废丝进行分拣并剔除杂物；

(12)将步骤(11)分拣后的所述氨纶废丝整理成废丝束；

(13)将步骤(12)所述废丝束切至3～10cm的短纤维；

(14)按照体积比水：脱硅油助剂＝100：(1～5)配置清洗液，将步骤(13)所述短纤维用所述清洗液清洗30～80min，所述短纤维与所述清洗液的质量比为1:5～1:20；

(15)将步骤(14)所述清洗后的短纤维烘干至含水质量百分数为0.01％～2％；

(2)、预聚合：按照氨纶废丝短纤维10～45份、极性溶剂55～90份和助溶剂1～5份的比例将步骤(15)所述的氨纶废丝短纤维投入反应釜中反应形成预聚合产物，反应温度为35～40℃，反应时间为30～60min；

(3)、聚合：先向步骤(2)所述预聚合产物中添加催化剂，所述催化剂的用量为所述预聚合产物的质量的1％～5％；再将所述预聚合产物移送到聚合反应釜内聚合形成聚合物原液，聚合反应的反应温度为30～80℃，聚合反应的反应时间为150～180min；

(4)、纺丝：将步骤(3)制得的聚合物原液采用干纺丝法制成卫生材料用粗旦氨纶纤维。

2.如权利要求1所述的利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法，其特征在于，步骤(14)所述脱硅油助剂组分为：十二烷基二甲基氧化胺8～12份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3～5份、二甲苯磺酸钠2～4份、EDTA5～8份和去离子水77.5份。

3.如权利要求1所述的利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法，其特征在于，步骤(14)所述脱硅油助剂组分为：十二烷基二甲基氧化胺8～12份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3～5份、二甲苯磺酸钠2～4份、NTA5～8份和去离子水77.5份。

4.如权利要求1所述的利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法，其特征在于，步骤(2)所述助溶剂为氨基甲酸乙酯、尿素、甲酰胺、乙酰胺中一种或几种。

5.如权利要求1所述的利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法，其特征在于，步骤(2)中所述极性溶剂为DMAc、DMF、DMSO、NMP中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法，其特征在于，步骤(2)所述预聚合产物在20℃下表观粘度为2000～8000poise。

7.如权利要求1所述的利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法，其特征在于，步骤(3)所述催化剂为二月桂酸二丁锡、辛酸亚锡一种或两种。

8.如权利要求1所述的利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法，其特征在于，步骤(3)所述聚合物原液20℃的表观粘度为3000～12000poise。

9.如权利要求1所述的利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法，其特征在于，步骤(4)中的工艺参数为：喷丝头温度为210～300℃，纺丝速度为300～750m/min。

10.如权利要求1所述的利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法，其特征在于，步骤(1)中所述干燥温度为120～250℃，干燥时间为180～260min。