[发明专利]四翼型射频四极场加速器腔体氢炉钎焊方法

权利要求书

1.一种四翼型射频四极场加速器腔体氢炉钎焊方法，其特点是包括如下步骤：

(1)、将由两块水平单翼和两块垂直单翼氢炉钎焊而成的四翼型射频四极场加速器腔体主体的内、外表面精加工到所需尺寸；加速器腔体主体材质为无氧铜；

(2)、将清洗合格的两块水平单翼取出，在两块水平电极焊料槽装焊料，确保焊料不松动，焊料Φ1mm，槽宽小于1.1mm；

(3)、在平台上将一块水平单翼吊起来，基准面向下垂直放到平台上；用同样的方法起吊一块垂直单翼，垂直单翼的焊接面、加强焊接面与水平单翼焊接面相贴；同样的步骤将另一块垂直单翼放到平台上，最后将另一块水平单翼起吊，保证焊接面与垂直电极焊接面相贴；每次吊完后将起吊工装都拆卸完毕在进行下一块单翼的起吊；

(4)、两块水平单翼和两块垂直单翼组拼在一起后，通过四块夹板装在铜腔下面，用夹板从两个方向逐步加紧，使四块单翼的焊接面与加强焊接面相互贴合均匀；

(5)、装不锈钢紧固螺栓，先用手全部拧到底，两面螺栓全部装完，用螺旋式的紧固顺序，从下向上依次用扭力扳手的用固定15牛顿的力拧紧螺栓；

(6)、松开垂直单翼上所有螺栓，在没有螺栓的面上安装直角夹具，从下向上安装并调整夹具之间的距离，用手拧紧螺栓，保证夹具不松动，再通过扭力扳手10牛顿的力，同样用螺旋式的方法依次将螺栓拧紧；

(7)、调整扭力扳手到15牛顿，将垂直电极两侧的螺栓采用一左一右的方法将每一个螺栓拧紧，保证焊接面与加强焊接面之间的间隙小于0.02mm；

(8)、通过塞尺对焊接面、加强焊接面的装配间隙进行测量，如间隙大于0.02mm，则重新松开部分螺栓，再次拧紧并调大扭力，直到焊接面间隙小于0.02mm；

(9)、在垂直单翼方向直接通过螺栓来固定，在水平单翼方向不能直接用螺栓固定，需通过直角夹具作为支撑工装过渡固定，保证在水平方向来固定两个焊接面的贴合，保证腔体焊接精度要求；

(10)、焊接时，在螺栓、垫片、直角夹具表面喷一层氮化硼作为脱模剂，防止螺栓、直角夹具和腔体粘接。

2.根据权利要求1所述的四翼型射频四极场加速器腔体氢炉钎焊方法，其特征在于：所述的焊接面与加强焊接面两个方向固定夹具，保证两个焊接面之间的间隙小于0.02mm，采用氢炉高温焊接。

3.根据权利要求1所述的四翼型射频四极场加速器腔体氢炉钎焊方法，其特征在于：所述的螺栓、垫片、直角夹具为不锈钢材料，保证焊接后变形量比较小，控制在0.03mm以内。

4.根据权利要求1所述的四翼型射频四极场加速器腔体氢炉钎焊方法，其特征在于：所述的直角夹具的长短尺寸通过腔体上螺栓底孔之间的距离来确定，以保证装配时方便，同时组装夹具时两直角夹具之间的距离保证为2-3mm。