[发明专利]一种燃气（油）锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉的技术领域，具体的是一种燃气（油）锅炉。

背景技术

燃气（油）锅炉作为一种能量转换设备，燃气（油）机向锅炉加热室输入高温火焰，而经过锅炉加热室转换，向外输出具有一定热能的蒸汽或高温水等，是用于供热水或高温蒸汽的重要设备，而锅炉加热室的换热效率决定了锅炉的升温速度和耗能等关键性能。

目前使用的燃气（油）锅炉，燃烧产生的热量在加热室中并没有得到充分的利用。虽然火焰沿着通道运行的过程中，其热量和通道周围的水有一定的换热作用，但是由于火焰产生的烟气，运行速度较快、通道的行程较短，大部分热量还来不及与水进行热交换就通过加热室上的出火口排出，导致了锅炉换热效率低，升温速度慢，燃料用量多的缺陷。

目前使用的燃气（油）锅炉大多不存在余热回收室，一般无法对加入锅炉中的冷水进行预热，因此导致冷水和热水在锅炉内混合加热，冷水和热水的界限不清，锅炉的加热效果差，能源的消耗较高，如果将从加热室的出火口排出的烟气对冷水进行预热，不仅能够将烟气中的余热回收，而且能够提高锅炉的加热效果，降低锅炉的能耗。目前使用的锅炉中设置的余热回收室中的换热装置换热效果差，导致烟气余热回收的效果差、效率低。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种燃气（油）锅炉，可以提高锅炉加热室的换热效率，进而加快加热室中水的升温速度，降低燃料消耗。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种燃气（油）锅炉，包括燃气（油）机和加热室，所述加热室上设置有进火口Ⅰ和出火口Ⅰ，所述进火口Ⅰ与燃气（油）机连接，所述加热室内设置有储水室Ⅰ，储水室Ⅰ内设置有换热装置Ⅰ，所述换热装置Ⅰ包括N（N≥1）级换热管道Ⅰ，所述第一级换热管道Ⅰ的一端与进火口Ⅰ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ与第二级换热管道Ⅰ的一端连通，所述第二级换热管道Ⅰ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ与第三级换热管道Ⅰ的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道Ⅰ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅰ与第N级换热管道Ⅰ的一端连通，所述第N级换热管道Ⅰ的另一端与出火口Ⅰ连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：余热回收室，所述余热回收室上设置有进火口Ⅱ和出火口Ⅱ，所述进火口Ⅱ与出火口Ⅰ连通，所述余热回收室内设置有储水室Ⅱ，储水室Ⅱ内设置有换热装置Ⅱ，所述储水室Ⅱ与储水室Ⅰ连通，所述换热装置Ⅱ包括N（N≥1）级换热管道Ⅱ，所述第一级换热管道Ⅱ的一端与进火口Ⅱ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅱ与第二级换热管道Ⅱ的一端连通，所述第二级换热管道Ⅱ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅱ与第三级换热管道Ⅱ的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道Ⅱ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅱ与第N级换热管道Ⅱ的一端连通，所述第N级换热管道Ⅱ的另一端与出火口Ⅱ连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道Ⅰ至第N级换热管道Ⅰ均位于第一级汇集腔体Ⅰ的同侧；所述N级换热管道Ⅰ呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅰ位于中心或最外围。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道Ⅱ至第N级换热管道Ⅱ均位于第一级汇集腔体Ⅱ的同侧；所述N级换热管道Ⅱ呈环形排布，所述第一级换热管道Ⅱ位于中心或最外围。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道Ⅰ并排和/或堆叠式排列。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道Ⅱ并排和/或堆叠式排列。

作为优选，本方案的技术特征还包括：所述N级换热管道Ⅱ中任一级换热管道Ⅰ的外围设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔Ⅰ。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道Ⅰ的外围分别设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔Ⅰ，从第N级储水腔Ⅰ至第一级储水腔Ⅰ依次连通，所述第N级储水腔Ⅰ与储水室Ⅰ连通、所述第一级储水腔Ⅰ与加热室上的出水口连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：所述N级换热管道Ⅱ中任一级换热管道的外围设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔Ⅱ。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道Ⅱ的外围分别设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔Ⅱ，从第N级储水腔Ⅱ至第一级储水腔Ⅱ依次连通，所述第N级储水腔Ⅱ与储水室Ⅱ连通、所述第一级储水腔Ⅱ与余热回收室上的出水口连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道Ⅰ通过汇集腔体Ⅰ与进火口Ⅰ连通。