[发明专利]一种绞合型碳纤维复合芯软铝导线及其制作方法

权利要求书

1.一种绞合型碳纤维复合芯软铝导线，其特征在于：包括线芯和包覆线芯的导电层，所述线芯包括碳纤维主芯和若干呈螺旋状紧密地绞合在所述碳纤维主芯外侧的碳纤维副芯，所述导电层包括至少一层软铝导线层，所述软铝导线层包括若干呈螺旋状紧密地绞合在所述线芯外侧的软铝导线。

2.根据权利要求1所述的绞合型碳纤维复合芯软铝导线，其特征在于：紧贴所述线芯的软铝导线层的软铝导线绞合方向与碳纤维副芯绞合方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的绞合型碳纤维复合芯软铝导线，其特征在于：当所述导电层包括至少两层软铝导线层时，相邻两层软铝导线层中的软铝导线的绞合方向相反。

4.根据权利要求1或2所述的绞合型碳纤维复合芯软铝导线，其特征在于：所述碳纤维副芯共设有6只或18只，所述导电层包括4层软铝导线层，所述软铝导线的截面为梯形，4层所述软铝导线层由内至外依次包括12、16、20和24只软铝导线。

5.根据权利要求1或2所述的绞合型碳纤维复合芯软铝导线，其特征在于：所述软铝导线的截面为梯形、Z 形或者圆形。

6.根据权利要求1或2所述的绞合型碳纤维复合芯软铝导线，其特征在于：所述软铝导线层分为内层和外层，所述内层的软铝导线的截面为凹形，所述外层的软铝导线的截面为与内层配合的凸形。

7.根据权利要求1或2所述的绞合型碳纤维复合芯软铝导线，其特征在于：所述软铝导线层分为内层和外层，所述内层的软铝导线的截面为凸形，所述外层的软铝导线的截面为与内层配合的凹形。

8.根据权利要求4所述绞合型碳纤维复合芯软铝导线的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1.用拉丝机将导电率≥63%IACS的铝杆拉成截面为梯形或者Ｚ形的软铝导线，保证软铝导线的横截面积比绞合后的标称面积大5%～7%，拉丝速度控制在≤5m/s；

2.将截面为梯形或者Ｚ型的软铝导线放入退火炉中退火，其退火温度在400～450℃，保温时间4～5小时，保证退火后截面为梯形或者Ｚ形软铝导线的抗拉强度在60～75MPa，伸长率≥30%，电阻率≤0.027367Ω·mm²/m；

3.通过绞线机在碳纤维主芯的外侧呈螺旋状紧密地绞合6只或18只碳纤维副芯，以获得线芯；

4.将截面为梯形或者Ｚ形的软铝导线盘装在绞线机上，依次将12、16、20和24只所述软铝导线分四层由内至外呈螺旋状紧密地绞合在所述线芯外侧，紧贴所述线芯的第一层软铝导线层的软铝导线绞合方向与碳纤维副芯绞合方向相反，且相邻两层软铝导线层中的软铝导线的绞合方向相反，第一层软铝导线层的直径为：23.9±0.1mm，第二层软铝导线层的直径为：231.8±0.1mm，第三层软铝导线层的直径为：39.5±0.1mm，第四层软铝导线层的直径为：47.0±0.1mm，同时保证梯形或者Ｚ形软铝导线的抗拉强度在65～95MPa，伸长率≥20%，电阻率≤0.027367Ω·mm²/m，电阻≤0.01935Ω/km；

5.将绞合好的导线通过计器装入线盘芯径大于2000mm的交货盘上，保证导线的弯曲半径≥导线截面外径的40倍。