[发明专利]交流电牵引采煤机

说明书

技术领域

本发明涉及采煤领域，具体来讲是一种交流电牵引采煤机。 

背景技术

近年来，我国采煤机械产业发展迅猛，截止2010年全国采煤机械生产企业已多达24家，产销量约800多台，产能达到1500台左右。从国内煤机竞争态势来看，我国煤机制造企业受计划经济时代影响发展缓慢，不仅技术水平较低，而且产品单一。虽然近年技术提升很快，但是与国外煤机巨头相比，我国煤机装备整机的可靠性和稳定性仍然不强，缺乏行业的顶尖品牌，在资金实力和技术研发能力上与国际先进水平还有一段差距，在露天煤矿采掘设备的生产方面与国外差距较大，大而不强是我国煤机行业当前的真实写照。 

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。 

发明内容

本发明的目的在于在此提供一种交流电牵引采煤机，适用于开采煤层厚度为0.5—0.8米，煤质硬度f≤2.5°，煤层倾角在25°以下的薄煤层，采煤机与SGB—420/30、SGB—620/40型输送机和DZ型单体液压支柱配套可组成高档普采工作面。 

本发明是这样实现的，构造一种交流电牵引采煤机，其特征在于：该采煤机其主要组成部分，包括装煤部、螺旋滚筒、冷却喷雾装置、挡煤板、截割部、截割电机、底托架、牵引部、牵引锚链、电控箱以及牵引电机；牵引部包括机壳组、牵I轴组、牵II轴组、牵III轴组、牵IV轴组、牵V轴组、牵VI轴组、牵VII轴组、牵引电机；采用单牵引方式，由一台功率为11KW的交流电动机作为动力源，经过六级齿轮传动后，传递到链轮，链轮与链条相啮合，从而实现采煤机的行走。 

牵引电机通过输出轴的外花键与牵I轴上的内花键啮合，带动牵I轴转动，实现齿轮ZI转动，并依次带动齿轮Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10、Z11、Z12﹙Z13﹚,实现逐级减速，并最终带动链轮Z14﹙Z15﹚，再由链轮与链条相啮合，从而实现采煤机的行走。Z12﹙Z13﹚是同一个部件， Z14﹙Z15﹚是同一个部件。 

链轮传动系统采用双主链轮结构，使采煤机可以去掉牵引链条的张紧装置。这是因为两个主动链轮之间的链条经被动链轮增大了在主动轮上的包角，当链轮传动时，两主动链轮之间的链条始终处于被张紧状态。所以，采煤机运向前的紧链工作，只需先固定住牵引方向一端的链条，利用采煤机将链条拉紧后，松边的链条拉直后固定即可。 

被动链轮轴的一端是一个V形结构，它直接嵌装在机壳的V形槽内。这种结构是可调的，使牵引链轮与被动轮更好地啮合。在安装被动链轮时，可修整调链装置顶块的长度来适应，使牵引链条与三个链轮完全啮合来确定被动链轮的位置。 

根据本发明所述交流电牵引采煤机，其特征在于：截割部包括固定齿轮箱，其中设有离合器、一轴、二轴、三轴、四轴；四轴转动带动螺旋滚筒实现割煤，四轴轴端通过一对圆弧伞齿到装煤部链轮，从而实现转载煤。 

四轴由两个双列球面轴承（23132、23024），与四轴采用锥度与滚筒连接，锥度为1：10,四轴是一条空心轴，内喷雾的送水管路通过轴的中心孔送到滚筒的喷雾水道中。 

根据本发明所述交流电牵引采煤机，其特征在于：螺旋滚筒要包括截割滚筒喷雾嘴、截割滚筒截齿座、截割滚筒叶片、截割滚筒套管、截割滚筒截齿、接头座以及端盘；截割滚筒叶片与截割滚筒套管焊接输送煤炭，截割滚筒截齿座与截割滚筒叶片焊接后装上截割滚筒截齿进行截煤，将破碎下来的煤装入工作面输送机。 

螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体,采煤是利用螺旋滚筒上的截齿对煤体的截割作用实现落煤。当滚筒转动并截入煤壁时、利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入工作面输送机。 

根据本发明所述交流电牵引采煤机，其特征在于：所述挡煤板为弧形挡煤板：在采煤机生产过程中应很好的使用和维护挡煤板；弧形挡煤板的安装是通过其上的铰链与采煤机上的铰链通过二个插销来固定安装。 

本发明的优点在于：本发明所述的交流电牵引采煤机。该机电气设备符合《煤矿安全规程 》要求，可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使。该采煤机执行企业标准Q/76996743-X.3-2011以及行业标准MT/T81-1998、MT/T82-1998。 

附图说明

图1-2是本发明整体示意图