[发明专利]可连续进样型全自动粘结指数测定仪及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化测量设备技术领域，特别涉及一种可连续进样型全自动粘结指数测定仪及其使用方法。

背景技术

根据中华人民共和国国家标准UDC622.22，烟煤粘结指数测定是将焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。具体操作为将焦块放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，然后根据相关公式计算得出烟煤粘结指数。每次转鼓试验5min,250转，重量都称准到0.01g。

目前对于烟煤粘结指数的测定大多数采用手工操作，在实际测定操作过程中，由于要经过两次焦块入转鼓、转动转鼓、出转鼓、筛分、称量的工序，操作程序复杂，且测定数据容易受人为囚索的影响，不适应现代科技发展的需要；少数采用自动操作的，由于每次仅能测定一个样品，无法实现多个样品的连续测定，比较浪费时间和人力。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作过程简单，能实现连续测定的可连续进样型全自动粘结指数测定仪及其使用方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种可连续进样型全自动粘结指数测定仪，包括转鼓、天平以及控制器；所述转鼓和天平分别通过转鼓架和天平支架左右固定设置在底座上；所述转鼓具有设置在周面上的移门和移门开合控制机构；所述控制器与整个测定仪各组件电连接；还包括连续进样装置和自动接送样装置；所述连续进样装置固定安装在天平的称重盘上，连续进样装置的试样存放位置对应转鼓上方的进样位置设置；所述自动接送样装置通过支架固定在转鼓的左侧，且自动接送样装置的接样位置对应转鼓下方的出样位置设置，送样位置对应连续进样装置的试样存放位置设置。

上述技术方案所述连续进样装置包括转盘、试样容器和试样容器驱动机构；所述转盘下方中心连接通过转盘驱动电机支架固定设置在天平上方的转盘驱动电机的输出轴，转盘上环形阵列有若干试样容器；所述转鼓上方的进样位置对应试样容器的倒样位置设置；所述各试样容器的两端均通过轴承固定设置在转盘上；所述近转盘中心一端的轴承通过第一驱动轴与第一齿轮固定连接；所述试样容器驱动机构包括半周齿轮、第二驱动轴和试样容器驱动电机；所述半周齿轮通过第二驱动轴连接到试样容器驱动电机的输出轴上，半周齿轮的轮齿与第一齿轮啮合；所述试样容器驱动电机通过试样容器驱动电机支架固定在转盘驱动电机支架上；所述半周齿轮上固定设有限位轴。

上述技术方案所述自动接送样装置包括接送样小车和C型导轨；所述C型导轨的横截面呈矩形；所述接送样小车包括设置在接送样小车支架上的筛分容器、驱动行走电机、筛分容器驱动电机、滚轮和第一轴承；所述筛分容器转动设置在接送样小车上，筛分容器的底部设有筛孔直径为1mm的筛网，筛分容器的接样位置对应转鼓下方的出样位置设置，送样位置对应试样容器的接样位置设置；所述筛分容器驱动电机的输出轴与筛分容器上的转轴连接，驱动该筛分容器翻转；所述驱动行走电机的输出轴与滚轮的中心轴连接，驱动该滚轮转动；所述滚轮的圆周面上等间距套接有橡胶圈，滚轮和第一轴承紧贴C型导轨的前后两侧，相互配合驱动接送样小车在C型导轨上行走。

上述技术方案所述转鼓的圆周面上的移门连接处相对设置有两个导向滑杆，且转鼓上设置有两个移门行程开关；所述移门滑动设置在两导向滑杆内；所述导向滑杆设置在固定于转鼓侧面上的导向孔内；所述移门内壁与转鼓的内圆周面吻合，闭合时为转鼓内壁的一部分；所述移门开合控制机构包括移门电机、移门齿轮以及移门齿条；所述移门电机固定设置在转鼓上；所述移门齿轮固定设置在移门电机输出轴上；所述移门齿条固定设置在移门上，移门齿条与移门齿轮啮合；所述转鼓架上设置有步进电机；所述步进电机的输出轴与转鼓中心连接。

上述技术方案所述天平的上方设有两个光电开关；所述光电开关固定设置在转盘驱动电机支架上，且对应相邻两个试样容器的位置设置。

上述技术方案所述滚轮与第一轴承之间的接送样小车支架上还设有两组对称设置且与C型导轨左右两侧契合的第二轴承；所述每组第二轴承具有两个。

上述技术方案所述接送样小车上还设有弹簧；所述弹簧的上端与第一轴承的连接轴的圆周面接触，弹簧的下端与接送样小车支架上的卡槽的下端面接触。

上述技术方案所述转鼓下方的出样位置设有卸样槽；所述卸样槽的正下方设有漏斗；所述底座下方、正对漏斗位置设有托盘。

一种可连续进样型全自动粘结指数测定仪的使用方法，包括如下步骤：

1、开机自检；