[发明专利]热轧超薄激光焊接锯片基体用钢及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢及生产方法，具体地属于一种热轧超薄激光焊接锯片基体用钢及生产方法。 

背景技术

激光焊接锯片基体用钢需要具有良好的焊接性能、淬硬性、较好的韧性和适当的强度等。目前激光焊接锯片基体用钢常采用热轧工艺生产，主要分为常规流程和薄板坯连铸连轧流程，其产品厚度在3.0mm以上。 

近年来，随着“以热代冷”需求的增加，对热轧薄规格锯片基体钢的需求越来越大，尤其是厚度为2.5mm及以下的产品。但对常规流程，生产这种薄规格产品的难度很大，存在脱碳层严重、成分不均、带状组织严重和板形较差等问题，生产薄规格产品时需要额外增加较多过渡材。在采用薄板坯连铸连轧生产薄规格锯片钢时，也存在板形差，尤其是板带的边部减薄较大、成品矫直后不平度通常在12mm以上，即使通过后工序的多道次矫直工艺也难以达到很好的板形、硬度偏高和力学性能尤其是头尾波动较大，通常在150MPa以上，造成用户加工和使用困难，甚至无法使用。 

经检索，中国专利公开号为CN 101773929A的专利文献，其公开了一种薄板坯连铸连轧生产30CrMo钢的方法，其成分及生产工艺为： C：0.26%~0.34%，Si：0.17%~0.37%，Mn：0.40%~0.70%，P：≤0.035%，S：≤0.035%，Cr：0.80~1.10%，Mo：0.15~0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质，主要生产工艺为：铸坯液芯压下5~15mm，钢水过热度30~40℃，铸坯入炉温度950~1050℃，终轧温度830~930℃，卷取温度为520~620℃。该文献主要涉及到了厚度为2.5mm以上钢材的生产方法。其不足：在合金成分中，没有添加与钢中残留O和N结合的合金元素Ti，这些游离的O和N会偏聚在晶界，造成材料韧性和疲劳性能降低，由于激光焊接锯片基体长时间在100~300℃工作，因此这种成分下，产品的疲劳性能较低，使用寿命较短，另外在连铸过程中由于N的偏聚也容易出现边部裂纹，终轧温度和卷取温度过低会导致材料的板形如不平度较差，强度偏高，韧性降低，尤其对于薄规格锯片，温度过低造成材料不平，且难以通过平整等方式消除，影响产品的正常使用。 

中国专利公开号为CN102345071A的专利文献，也提到了一种采用常规热轧流程，并在钢中加B来生产厚规格30CrMo钢板的方法。其公开了一种生产30CrMo钢的方法，其成分及生产工艺为： C：0.28%~0.33%，Si：0.20%~0.35%，Mn：0.60%~0.80%，P：≤0.018%，S：≤0.005%，Cr：0.90~1.10%，Mo：0.15~0.25%，Als：0.20~0.40%，B：0.0008~0.0015，其余为Fe和不可避免的杂质，采用常规热连轧工艺生产，主要生产工艺为：加热温度≤1300℃，一阶段开轧温度1050~1150℃，二阶段开轧≤950℃，终轧温度840~940℃，终轧后进入缓冷坑冷却，缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥36小时。该文献要涉及到了厚度50mm、100mm钢材的生产方法。其不足：其产品同样存在由于没有添加合金元素Ti等，易于造成板坯连铸过程板坯裂纹和降低疲劳性能。另外其钢中添加的B也易于导致板坯边部裂纹等质量问题，但其主要针对较厚规格钢板，卷取温度可不进行控制，因此不存在板形不良等问题，但此工艺不能用于薄规格钢材的生产。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种钢板抗拉强度为600~900MPa，延伸率A为15~28%，硬度在160~260HB，钢卷头部和中部抗拉强度波动小于150MPa，单面脱碳层厚度小于成品钢板厚度的≤1.1%，淬火后硬度波动小于2HRC，边部厚度减薄≤100μm，不平度≤12mm/m，产品厚度为1.0~3.0mm的热轧超薄激光焊接锯片基体用钢及生产方法。 

本发明通过控制钢水中的低碳含量，一方面减轻了原始铸坯的成分偏析和成品的带状组织，另一方面提高了钢材的焊接性能。通过低Mn、P、S等元素的控制，进一步降低了原始铸坯的偏析等缺陷，提高铸坯质量。通过在钢水中添加适量的Ti元素，一方面可有效固化钢水中的N元素，减少铸坯由于自由氮偏高造成的带钢边裂缺陷，另一方面可提高钢材的热稳定性。