[发明专利]富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化锌矿石的选矿方法，特别是涉及一种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法。本发明当矿石中含有大量的磁黄铁矿时更为适用，属于矿物加工技术领域。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，我国金属锌的对外依存度不断提高，目前已超过30%。同时由于高品位易回收的硫化锌矿石储量不断减少，贫细杂难处理锌矿石的选矿回收已提上议事日程。本发明所涉及的就是一种富含磁黄铁矿的难处理硫化锌矿石。

目前，硫化锌硫矿石的选矿回收方法主要有：锌硫顺序优先浮选法、锌硫混选-锌硫分离方法，对于含有硫化矿的硫化锌矿石一般采用强化抑制硫化铁（包括黄铁矿和磁黄铁矿），先浮锌再活化浮硫的方法。由于闪锌矿的可浮性优于硫化铁，对于不含或少含磁黄铁矿的矿石，采用先锌后硫的浮选法是可行的，但对于矿石中的硫主要来自于磁黄铁矿时，锌硫分离效果往往不佳且互含较高，严重影响锌精矿的质量及锌硫回收率。即使勉强实现锌硫分离，锌精矿里往往会混入大量的磁黄铁矿，为了提高锌精矿的质量，还要用磁选方法来脱去其中的磁黄铁矿，达到提高锌精矿品位的目的。如果矿石中含有一定的氧化铜矿物或次生铜时，对锌硫矿物都造成了活化而使闪锌矿和硫化铁矿物可浮性相近时，这时用浮选法分离锌硫就非常困难，此时不管是抑硫浮锌还是抑锌浮硫方法，都不能实现锌硫有效分离的目的。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述问题，经过大量试验和反复研究后，开发出一种有效分选富含磁黄铁矿的硫化锌矿石中的锌硫矿物的选矿方法，使此种难以选矿回收的资源得以高效利用。本发明给出的这种选矿方法主要由矿石准备、弱磁选、锌浮选、硫浮选等步骤组成，根据矿石性质，按照本发明给出的这种选矿方法处理富含磁黄铁矿的硫化锌矿石时，可得到锌精矿、磁黄铁矿精矿，还可能得到硫化铁精矿，具体的技术路线见附图。

本发明的目的通过以下技术措施来实现。

这种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法，其特点是包括有以下步骤：

（1）矿石准备：原矿经破碎后磨矿至磨矿细度为-0.075mm占60～75%，具体粒级由矿石性质确定；

（2）弱磁选：在1000～1500Gs的磁感应强度下，将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给入鼓式磁选机进行弱磁选，得到弱磁精矿（磁黄铁矿精矿）和磁尾；其中弱磁精矿就是以磁黄铁矿为主的硫精矿，磁尾进入下一步的锌浮选作业；

（3）锌浮选：按每吨原矿计算，在磁选尾矿（粗选给矿）中加入石灰1000-3000克，调整矿浆pH值到11以上，添加50-200克CuSO₄作为活化剂，添加40-100克丁基黄药为捕收剂，添加2^#油10-40克作为起泡剂进行闪锌矿粗选（在粗选作业中，根据情况还可加入少量的漂白粉强化抑制硫）；一次扫选各种药剂加入量分别为：石灰500-1000克，CuSO₄20-50克，丁基黄药20-50克，2^#油5-20克；二次扫选各种药剂加入量分别为：石灰200-500克，CuSO₄10-20克，丁基黄药10-30克，2^#油5-10克；一次精选加入石灰100-200克；二次精选加入石灰50-100克。

依据锌浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤（4）硫浮选，即按每吨原矿计算，在锌浮选尾矿中加入50-200克VS（新型硫化铁活化剂）作为活化剂，添加40-100克丁基黄药为捕收剂，添加2^#油10-40克作为起泡剂进行黄铁矿粗选；一次扫选各种药剂加入量分别为：VS20-50克，丁基黄药20-50克，2^#油5-20克；一次到二次空白精选。

在上述技术方案中，使用的丁基黄药为铁岭选矿药剂有限公司生产；使用的2^#油为铁岭选矿药剂有限公司生产；使用的VS为沈阳有色金属研究院生产，以上选矿药剂均已面向市场公开销售。

与现有技术相比，本发明的有益效果和技术特点是。

1、先磁后浮的选矿方法可得到合格的硫精矿和锌精矿，先浮锌再浮硫的方法则不一定能得到合格的锌精矿。因为磁黄铁矿可浮性虽然比闪锌矿差，但是也很难被抑制，尤其是在浮选闪锌矿时需要用CuSO₄来活化，同时磁黄铁矿也得到了活化，浮锌时磁黄铁矿容易进入闪锌矿精矿中，从而影响了锌精矿质量。