[发明专利]可多次修复降磨防腐复合管及其制造方法

权利要求书

1.一种可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于包括上基管、下基管、上衬管和下衬管，在上衬管的上端外侧固定有第一限位凸台，在上衬管的下端外侧固定有第二限位凸台，在第一限位凸台与第二限位凸台之间的上衬管外侧固定安装有上基管，在下衬管的上端外侧固定有第三限位凸台，在下衬管的下端外侧固定有第四限位凸台，在第三限位凸台与第四限位凸台之间的下衬管外侧固定安装有下基管，上衬管的下端与下衬管的上端顶紧在一起，上基管与下基管通过接箍固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上衬管与下衬管之间固定安装有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上衬管为聚乙烯制上衬管，下衬管为聚乙烯制下衬管。

4.根据权利要求1或2所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上基管的下部外侧与接箍上部内侧通过螺纹固定安装在一起，下基管的上部外侧与接箍下部内侧通过螺纹固定安装在一起。

5.根据权利要求3所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上基管的下部外侧与接箍上部内侧通过螺纹固定安装在一起，下基管的上部外侧与接箍下部内侧通过螺纹固定安装在一起。

6.根据权利要求1或2所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角；或/和，在下衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角。

7.根据权利要求3所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角；或/和，在下衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角。

8.根据权利要求5所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角；或/和，在下衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角。

9.一种根据权利要求8所述的可多次修复降磨防腐复合管的制造方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将重量份数为80份至90份的聚乙烯和重量份数为10份至20份的碳酸钙搅拌后得到混合料，其中：搅拌时间为3分钟至8分钟，搅拌速度为20转/分至40转/分；第二步，将混合料喂入螺杆挤塑机进行挤塑后得到挤出管，在挤塑的过程中，第一段的温度为180℃至190℃，第二段的温度为185℃至195℃，第三段的温度为185℃至195℃，第四段的温度为190℃至200℃，第五段的温度为190℃至200℃，第六段的温度为200℃至210℃，第七段的温度为200℃至210℃，第八段的温度为200℃至210℃；第三步，将挤出管冷却成型后得到衬管，取两根衬管并分为上衬管和下衬管，然后将上衬管和下衬管的上端内侧和下端内侧均倒成圆角，其中：冷却的温度为20℃至30℃，冷却的压力为-0.025MPa至-0.04MPa，上衬管的外径比上基管的内径大1mm至7mm，下衬管的外径比下基管的内径大1mm至7mm；第四步，将上衬管和下衬管分别经过4级至6级的径向压缩，压缩后的上衬管和下衬管的外径均缩小1mm至6mm，然后将上衬管穿入上基管内，使得上衬管的上端比上基管的上端高0.2m至0.4m，上衬管的上端外侧形成第一限位凸台，上衬管的下端比上基管的下端长0.2m至0.4m，上衬管的下端外侧形成第二限位凸台，将压缩后的下衬管穿入下基管内，使得下衬管的上端比下基管的上端高0.2m至0.4m，下衬管的上端外侧形成第三限位凸台，下衬管的下端比下基管的下端长0.2m至0.4m，下衬管的下端外侧形成第四限位凸台；第五步，将上基管的下部外侧与接箍上部外侧通过螺纹固定安装在一起，然后将密封圈装入接箍的内侧，密封圈与上衬管的下端顶紧在一起，接着将下基管的上部外侧与接箍的下部内侧通过螺纹固定安装在一起，下衬管的上端面与密封圈的下端面顶紧在一起后得到复合管；第六步，将复合管进行加热后得到可多次修复降磨防腐复合管，其中：加热的温度为220℃至300℃。

10.根据权利要求9所述的可多次修复降磨防腐复合管的制造方法，其特征在于上基管的上端面与上衬管上端面的距离为上衬管内径的六分之一至三分之一，上基管的下端面与上衬管下端面的距离为上衬管内径的六分之一至三分之一；下基管的上端面与下衬管上端面的距离为下衬管内径的六分之一至三分之一，下基管的下端面与下衬管下端面的距离为下衬管内径的六分之一至三分之一。