[发明专利]三种纤维一浴法

说明书

技术领域

本发明涉及染色领域，具体是一种经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料进行染色的方法。

背景技术

经向涤纶（Terylene warp）、纬向尼龙（Zonal nylon）和天然棉（Natural Cotton）是三种常用的布料，在纺织行业中对布料染色是非常重要的一步，将坯布即梭织布等通过专业的染色设备进行：配布、缝头、退浆氧漂、染色、定型、后整理等工艺生产出来的成品布就是染色布。使用的染色方法适应性强，但操作复杂，染色不均，颜色不稳定，同时染色工艺过程中废水污染严重，危害人类健康，对污水的处理又提高成本，对企业造成一定的压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手感好、颜色稳定、节能减排的三种纤维一浴法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

三种纤维一浴法，包括下述步骤：

1) 配布：对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头；

2)退浆：利用液碱：8-12g/L，精练剂：1.2-1.8g/L，双氧水：1.2-1.8g/L，去油剂：1.2-1.8g/L，渗透剂:0.5-1.5 g/L对所选布料进行退浆，温度为110℃，保温40min；

3)染色：利用 F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.2-1.8g/L，横条剂：0.5-0.9g/L，元明粉：3-8g/L，硫铵：1-3g/L，酸：0.1-0.5g/L对退浆后的布料进行染色，温度为130℃，保温60min,所述匀染剂为分散匀染剂：1.2-1.8g/L、酸性匀染剂：1.2-1.8g/L；

4)固色：利用固色剂：1-5g/L，酸：0.3-0.7g/L对染色后的布料进行固色，温度为85℃，保温20min；

5)展布、定型：在温度为185℃、车速：33-37m/min的条件下对布料进行定型。

作为本发明进一步的方案：步骤2）中液碱：10g/L，精练剂：1.5g/L，双氧水：1.5g/L，去油剂：1.5g/L。

作为本发明进一步的方案：步骤3）中匀染剂为分散匀染剂：1.5g/L、酸性匀染剂：1.5g/L，横条剂：0.7g/L，元明粉：3g/L，硫铵：2g/L，酸：0.3g/L。

作为本发明进一步的方案：步骤4）中固色剂：3g/L，酸：0.5g/L。

作为本发明进一步的方案：步骤5）中车速35m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料，经过加工成品、三种纤维一浴法得到染色的布料，手感好、有厚实感、吸水性好、颜色稳定，在生产过程中能降低水、电、汽能耗，减少排污降低成本，应用范围广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，三种纤维一浴法，包括下述步骤：

1)配布：对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头。

2)退浆：利用液碱：8-12g/L，优选：10g/L，精练剂：1.2-1.8g/L，优选：1.5g/L，双氧水：1.2-1.8g/L，优选：1.5g/L，去油剂：1.2-1.8g/L，优选：1.5g/L，渗透剂:0.5-1.5 g/L、优选:1g/L，对所选布料进行退浆，温度为110℃，保温40min。浆料在染整的过程会影响布料的润湿性，并阻碍化学品对纤维的接触，因此布料一般都先进行退浆，退浆不仅可以去除布料上浆料，还能去除纤维中部分杂质，增加染料的吸咐性。

3)染色：利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.2-1.8 g/L，横条剂：0.5-0.9g/L，优选：0.7g/L，元明粉：2-4g/L，优选：3g/L，硫铵：1-3g/L，优选：2g/L，酸：0.1-0.5g/L，优选：0.3g/L，对退浆后的布料进行染色，温度为130℃，保温60min；所述匀染剂为分散匀染剂1.2-1.8g/L，酸性匀染剂1.2-1.8g/L，优选：分散匀染剂：1.5g/L、酸性匀染剂：1.5g/L，使布料染色均匀，颜色稳定，降低成本，减少污水排放量，保护环境。