[发明专利]一种软管法兰接头方法

说明书

技术领域

本发明属于软管与金属管连接领域，更具体的说涉及一种金属法兰与橡胶软管紧密连接的方法。

背景技术

现有技术中，常常需要将金属法兰或金属管等与橡胶软管进行连接，但是由于橡胶软管材质较软，易于变形，所以橡胶软管和金属管等连接存在较大的困难，不易固定，极易出现两管脱离的现象，为解决这类问题，现有市场上常规采用的是在橡胶软管外部设置一层金属固定管，金属固定管与连接的金属管将橡胶软管套接，并利用管夹从外面夹紧金属固定管，使得金属固定管压机橡胶软管，实现橡胶软管与金属管或金属法连的连接，但是这种连接办法，橡胶软管极易出现局部变形，使得连接不紧密且极易出现橡胶软管断裂的现象，采用这种方法连接的软管和金属管或金属法兰使用寿命短，不易维修，成本高。

发明内容

本发明技术方案旨在提供一种使得橡胶软管与金属法连连接紧密，且操作简单，不会造成橡胶软管局部变形断裂的软管法兰接头方法。

本发明一种软管法兰接头方法，本方法主要是针对橡胶软管与金属法兰的紧密连接，本方法的主要特点是由内部利用金属法兰将橡胶软管向外膨胀，使得橡胶软管贴紧外部的固定钢管和内部的金属法兰连接部，实现橡胶软管和金属法兰的连接和密封，所述方法的操作步骤是：

第一步，将适合的固定钢管套接于橡胶软管连接端部，所述固定钢管外端部设置成向轴线折弯状，形成一个圆弧弯头，并在橡胶软管端部设置橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在固定钢管的圆弧弯头内侧；

第二步，选定液压泵，在液压泵推杆伸出方向上固定设置一模具连接杆，并在液压泵推杆端部固定法兰连接板；

第三步，选定适合的金属法兰，所述金属法兰包括法兰部和连接部，所述连接部包括前端的胀紧部和后部连接胀紧部和法兰部的过度部，并将金属法兰穿过模具连接杆与法兰连接板固定；

第四步，选择合适的内衬模具，并将内衬模具固定于模具连接杆端部，内衬模具外端利用紧固螺母固定，内端置于金属法兰的胀紧部内，利用胀紧部将其固定；

第五步，将内衬模具及金属法兰整体由橡胶软管设置有固定钢板的端部伸入橡胶软管内部；

第六步，启动液压泵，保持模具连接杆固定不动，液压泵推杆带动金属法兰、固定钢板及橡胶软管整体一起向前推出，使得金属法兰的胀紧部穿过内衬模具并向外胀紧橡胶软管，当金属法兰的胀紧部全部穿过内衬模具即可停止推动，此时，金属法兰的胀紧部在内衬模具的挤压和胀紧下，胀紧部向外胀紧且挤压橡胶软管，使得橡胶软管变形径向收缩，使得胀紧部内径与橡胶软管内径相等，橡胶软管内侧面与金属法兰的胀紧部的内侧面成同一水平线状态，这样利用金属法兰与固定钢管挤压橡胶软管，实现橡胶软管与金属法兰的连接；

第七步，将金属法兰由法兰连接板上拆卸下来，并将液压泵向后移动，将内衬模具由金属法兰的过度部取出，即完成了橡胶软管与金属法兰连接的全部工作。

优选的，所述金属法兰的胀紧部内径小于过度部内径，胀紧部外径小于过度部外径，胀紧部外径与橡胶软管内径适应，过度部外径大于橡胶软管内径。

优选的，所述内衬模具包括后部的梯形圆台和前部的圆柱体，所述内衬模具的圆柱体外经与橡胶软管内径适应。

优选的，所述金属法兰的过度部与胀紧部连接处外侧面上设置有环形槽，所述固定钢管的圆弧弯头置于环形槽内。

本发明技术方案的有益效果是：

本发明改变现有技术中软管与金属管或金属法兰连接采用由管夹外部夹紧的连接方式，转而利用金属法兰连接部及橡胶软管的内外径尺寸差来实现金属法兰对橡胶软管的膨胀，采用这种连接方式，不会造成固定钢管、橡胶软管和连接法连的局部变形，连接操作简单快捷，实现自动连接操作，且采用这种方法，橡胶软管和金属法兰连接紧密，密封性能好，不易出现脱落或变形断裂的现象，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一种软管法兰接头方法的操作示意图，

图2为本发明图一的局部示意图，

图3为本发明橡胶软管与金属法兰接头连接后示意图，

其中，1、液压泵，2、模具连接杆，3、胀紧部，4、内衬模具，5、橡胶软管，6、法兰连接板，7、金属法兰，8、过度部，9、固定钢管，10、橡胶垫圈。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。