[发明专利]一种黄铜表面钝化处理剂及其使用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及金属零件润滑技术领域，具体涉及一种黄铜表面钝化处理剂及其使用方法。

背景技术：

冷挤压技术作为生产无切屑或少切屑零件和制品的方法得到广泛应用而且随着技术的发展这种技术已经扩大到许多低合金钢、不锈钢、铜合金和低塑性的硬铝等材料的生产中。冷挤压和热挤压相比，温度较低，即使在连续工作条件下，由变形热效应与工艺润滑来说是有利的。但要在室温下使处于凹模内得多的挤压力，单位压力一般可达2000—2500MPa，甚至更大，且这种高压持续时间也较长。由于冷挤压使变形金属产生强烈的冷作硬化现象又会导致变形抗力的进一步提高。此外，由于冷挤压时的变形量很大，新产生的表面积增加很大，新生金属与模具在没有润滑时可能发生粘着，使润滑条件更为恶化，影响坯料是否能成形，以及制品质量和模具寿命，所以，要求冷挤压用润滑剂能显著地降低摩擦系数，在一定的温度和高压下仍能保证良好的润滑性能，有很好的延展性和使用时操作方便、无毒、无怪味并且价格便宜等特点，尤其是在使用黄铜正挤压空心件的时候由于金属的润滑效果不好经常会发生内孔壁的皲裂现象，这样直接影响了工件的质量。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种润滑效果好，特别是在正挤空心件的时候能够防止内孔壁出现裂纹的现象的黄铜表面钝化处理剂及其使用方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种黄铜黄铜表面钝化处理剂，按照质量份数计，有以下组分组成：

酪酐200-250g/L

硝酸30-50g/L

硬脂酸锌溶液300g/L；

一种黄铜黄铜表面钝化处理剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)配置钝化剂：将酪酐200-250g/L、硝酸30-50g/L、硬脂酸锌溶液300g/L放入到配制瓶中进行配制；

(2)配制钝化剂的温度控制在20摄氏度；

(3)将零件用60-120摄氏度的热水冲洗，冲洗完毕后使用冷水二次清洗，清洗完成后放入到钝化池中进行5-10S的钝化处理；

(4)将零件捞出用冷水进行第三次冲洗后转用热水再进行第四次冲洗；

(5)冲洗完成后捞出晾干后进行干燥堆放，钝化处理工艺完成。

采用该钝化剂处理后，零件的润滑效果更好，特别是在正挤压空心件的时候，可以获得较好的表面质量，基本上避免了内孔壁出现环状裂纹的现象。

本发明的有益效果是：润滑效果好，特别是在正挤空心件的时候能够防止内孔壁出现裂纹的现象，有益于提高产品质量。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。

一种黄铜黄铜表面钝化处理剂，按照质量份数计，有以下组分组成：

酪酐200-250g/L

硝酸30-50g/L

硬脂酸锌溶液300g/L；

一种黄铜黄铜表面钝化处理剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)配置钝化剂：将酪酐200-250g/L、硝酸30-50g/L、硬脂酸锌溶液300g/L放入到配制瓶中进行配制；

(2)配制钝化剂的温度控制在20摄氏度；

(3)将零件用60-120摄氏度的热水冲洗，冲洗完毕后使用冷水二次清洗，清洗完成后放入到钝化池中进行5-10S的钝化处理；

(4)将零件捞出用冷水进行第三次冲洗后转用热水再进行第四次冲洗；

(5)冲洗完成后捞出晾干后进行干燥堆放，钝化处理工艺完成。

采用该钝化剂处理后，零件的润滑效果更好，特别是在正挤压空心件的时候，可以获得较好的表面质量，基本上避免了内孔壁出现环状裂纹的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。