[发明专利]光电缆用抗拉填充绳

说明书

技术领域

本发明涉及填充绳，尤其涉及一种光电缆用抗拉填充绳。

背景技术

光电缆填充绳是绞合过程中填补缆芯内空位使其保持圆整的一种元件。现有光电缆用填充绳多数为高密度绝缘料挤出的实心绳，由于硬度高，在与其它元件共绞制成缆芯时在机器内受到的挤压力较大，限制了高速生产，且其容易挤压光纤单元的松套管等其它元件，使缆芯变形，影响光电缆的圆整度。其次，实心绳原料用量大，制造成本高，其自身重量大，导致光电缆运输成本较高。此外实心绳硬度大，抗外力缓冲性差，保护效果欠佳。

针对光电缆实心填充绳的不足，光电缆用发泡填充绳应运而生，其因原料成本低、保护效果好、重量轻等优点而广受关注，但目前关于其制造方法与市场应用的报道相对较少，而该类填充绳用颗粒料的资料更是屈指可数，且存在着诸多问题。如CN101382626A公开了一种“光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法”的发明专利，该专利技术中填充绳颗粒料的原料有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙及四季戊四醇脂等，其组分较多，比例差异较大，称取麻烦，不易分散，较难混合均匀；且由于各组分单价均较为昂贵，制造成本仍颇有压力；此外，多种助剂的添加使用容易对产品的最终性能产生不良影响，造成制品内部气泡分布不均，且会再制品内留下小分子残余物，影响制品的力学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种光电缆用抗拉填充绳，其称取方便，节省人力；各组分比例较为相近，易于分散均匀；原料中只含有聚乙烯树脂、碳酸钙及成核母料，减少了多类助剂的使用对塑料最终性能的不良影响；一定比例碳酸钙的添加有效降低了材料的成本；由该颗粒所制得的发泡填充绳体作为内埋层，可与塑料薄膜外包层紧密结合，从而使得填充绳的干燥程度及空气的充盈程度较恒定，增加填充绳的抗拉、抗侧压强度，更有益于其对光波导体的保护作用；

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光电缆用抗拉填充绳，所述填充绳由以下重量份的组分经过物理发泡获得：

发泡料半成品 50份，

高密度聚乙烯（甲） 50份，

成核母料 1份；

所述发泡料半成品由以下重量份的组分组成:

熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份，

熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）40份，

熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）30份，

微米级超细碳酸钙 15份。

上述发泡料半成品熔体流动速率为0.65±0.20g/10min。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1. 本发明光电缆用抗拉填充绳，其填充绳硬度适中、膨胀系数小，在成缆过程中不易使周围其它元件变形，保证缆芯圆整度，且由于发泡填充绳较软，在于其它元件共绞制成缆芯挤出时在设备内部受到的挤压力较小，可以高速生产；其次，由于发泡填充绳密度小、比重轻，使得单位长度光缆成品的重量，可降低光缆的运输成本；再次，发泡填充绳原料耗用少，可降低制造成本，碳酸钙单价相对较低，有效地降低了成本（尽管碳酸钙的使用在一定程度上增加了填充绳自身的重量，但由于本专利中填充绳为发泡填充绳，故相较实体绳在重量上仍有较大优势）；组分种类相对较少，其单价相较于各类助剂偏低，因而整体制造成本具有较大优势；各组成比例差异较小，便于称取，节省人工。

2. 本发明光电缆用抗拉填充绳，其填充绳组分比例所占比例差异较小，便于称取，人工操作误差较小，批量生产时利于保证产品质量的稳定性；其次，不含各类助剂，各类助剂的使用易对产品的最终性能产生不良影响，造成制品内部气泡分布不均，且会在制品里留下小分子残余物，影响制品力学性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种光电缆用抗拉填充绳，所述抗拉填充绳由以下重量份的组分经过物理发泡获得：

发泡料半成品 50份，

高密度聚乙烯（甲） 50份，

成核母料 1份；

所述发泡料半成品由以下重量份的组分组成:

熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份，

熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）40份，

熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）30份，

微米级超细碳酸钙 15份；