[发明专利]磁极组装配生产线用的配料单元

说明书

技术领域

本发明涉及自动装配线领域，具体涉及磁极组装配生产线用的配料单元。

背景技术

专利文献PCT/CN2014/081921公开了一中磁能转盘，该转盘上装配有众多的磁极组阵列，每个磁极组由16片永磁体以相邻磁极交替排列的方式组成，目前，每个磁极组采用人工方式组装，由于每片永磁体的尺寸小，厚度薄，造成人工组装难度大，效率低，容易出错，导致多个永磁体相互吸在一起。由于操作工人长时间保持一个姿势重复做同一件事，不利于健康，且产能与工人的工作时间有关。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种磁极组装配生产线用的配料单元，其具有准确地将多个永磁体以磁极交替排列的方式组装的功能，且该功能是自动的，高效的。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种磁极组装配生产线用的配料单元，其包括N、S极输送轨道、输出轨道及拨料单元，所述的配料单元还包括N、S极转轴；N极转轴上的转盘的夹持爪与S极转轴上的转盘的夹持爪交错设置，N极转轴和S极转轴通过传动机构等比传动，且转动方向相反；拨料单元通过凸轮储能和快速触发拨杆，拨杆通过撞击永磁体使单个永磁体飞入转盘的夹持爪内，借助夹持爪上设置的导磁性固定块使永磁体被稳定地转送到输出轨道上；S极转轴还设置有动力输入盘。

优选地，所述的N极转轴和S极转轴通过齿轮啮合进行等比传动，所述的转轴从下至上依次设置齿轮、凸轮、转盘，所述的转盘均布有6个夹持爪。

等效地，所述的磁极组装配生产线用的配料单元可将S极转轴上的动力输入盘移到N极转轴上，其自动配料单元的装配效果是一样的。

本发明的再一目的是提供一种装配生产线，其包括上述的磁极组装配生产线用的配料单元。

有益效果

本发明提供的磁极组装配生产线用的配料单元，因N极转轴和S极转轴的转向相反，且N极转轴上的转盘的夹持爪与S极转轴上的转盘的夹持爪交错设置，所以本配料装置可以高效且准确地将多个永磁体以磁极交替排列的方式组装，以降低工人的劳动强度和提高产能。

附图说明

在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：

图1是本发明的磁极组装配生产线用的配料单元的立体图；

图2是S极转轴和N极转轴相互啮合的立体图；

图3是图2的正视图；

图4是图3的俯视图；

图5是S极转轴的分解立体图；

图6是转盘的立体图；

图7是夹持爪的局部分解立体图；

附图标记说明

1.N极输送轨道；2.S极输送轨道；3.输出轨道；5.N极转轴；6.S极转轴；7.拨料单元；9.转盘；91.夹持爪；92.第一缺口；93.固定块；10.凸轮；11.齿轮；12.动力输入盘；13.轴套；14.轴；15.键。

具体实施方式

如图1所示的一种磁极组装配生产线用的配料单元，其包括N、S极输送轨道1、2及输出轨道3。N极输送轨道1、S极输送轨道2及输出轨道3的靠近末端段平行设置，N极输送轨道1和S极输送轨道2位于输出轨道3的两侧，N极转轴5位于N极输送轨道1和输出轨道3之间，S极转轴6位于S极输送轨道2和输出轨道3之间，N极转轴5和S极转轴6平行设置且靠近N、S极输送轨道1、2的末端，N极输送轨道1及S极输送轨道2的末端各设置有拨料单元7，拨料单元7的拨杆的头部相对设置。N极输送轨道1源源不断地将N极朝上的永磁体输送至拨料单元7的滑道内，S极输送轨道2源源不断地将S极朝上的永磁体输送至拨料单元7的滑道内。

如图2-4所示，N极转轴5上的转盘9的夹持爪91与S极转轴6上的转盘9的夹持爪91交错设置，将外界的动力通过皮带输送到S极转轴6上的动力输入盘12，N极转轴5和S极转轴6通过传动机构等比传动，且转动方向相反。参见图4，通过两个齿数和模数相等的齿轮11进行啮合传动，可实现转动方向相反且等比的传动。