[发明专利]一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，特别是涉及一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺。

背景技术

抛光砖的制造工艺一般包括布料、压制、烧制和抛光等几个步骤。布料指的是将陶瓷粉料按照预定的要求布置成型的工序，由布料机完成；随着人们生活水平的提高，对抛光砖的图案要求也越来越多，现有技术中，为了获得不同图案的抛光砖，一般采用在同一布料系统上改变配方及格栅图案来取得不同的装饰效果，且通常都是利用格栅的纹理、雕花滚筒来形成不同的花色。但因设备的局限性，不同网格内的不同配方的陶瓷坯料在后续的压制和烧制过程中，相互之间的交界处难以避免地有渗透和掺混的现象，所以，很难通过抛光砖布料技术在产品中实现精细线条，并进一步拓宽抛光砖线条的发色与质感，从而使产品装饰效果更接近天然石材，最能体现仿天然石材的自然裂纹装饰效果。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺,不仅能够实现精细线条布料纹理，还能通过色釉料的装饰技术进一步扩展抛光砖中线条装饰的发色与仿石材质感，达到高效、精准的线条料布料效果，并使抛光砖产品更接近天然石材的质感与装饰效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

如图1至图3所示，一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，包括如下步骤：

A、通过常规布料方式在主皮带上形成一层均匀的微粉料层；

B、通过造型器上的造型件对所述微粉料层进行滚动式挑拨造型，使所述微粉料层形成一定的挑拨形状，其挑拨处边沿为斜坡；

所述造型器为滚筒式造型器，包括滚筒和设于所述滚筒外表面的多个造型件，所述滚筒与所述主皮带为线接近，同时以所述滚筒表面一条线上的所述造型件进行造型工作。

C、在所述主皮带上均匀的撒一层微粉面料；

D、向所述微粉面料均匀的喷一层色浆层；

E、在所述主皮带上补充微粉补充料层，形成完整的布料层；

F、通过刮料器和预压装置使所述布料层厚度相同，密度一致，采用保真格栅将厚度相同的布料层从所述主皮带上转移到压机。

步骤A中的常规布料方式包括：

a、通过雕花皮带、雕刻滚筒中的一种或多种组合形成多个相互分离的微粉料堆，形成的所述微粉料堆的颜色为一种或者多种；

b、使用微粉料补充所述微粉料堆之间的空隙，形成完整的微粉料层；

c、通过刮料器使所述微粉料层刮成7～9mm统一厚度和密度；

d、将所述微粉料层预压成厚度至3～5mm。

步骤b使用一个或者多个普通单色下料辊筒，然后再通过下料皮带将微粉料填充至所述主皮带。

步骤c的所述刮料器为刮料板或转动钢丝的一种或多种组合。

步骤B中的所述造型器数量为多个，同时或者轮流进行造型工作。

步骤B中的所述履带式造型器的运动方向与所述主皮带的运行方向一致，且处于两个主皮带之间的连接板之上，前端的所述主皮带速度略快于后段的所述主皮带，所述履带式造型器的速度略快于前端的所述主皮带。

步骤C使用振筛均匀的撒一层厚度为0.4～0.6mm的微粉面料。

步骤D中采用一个或者多个喷浆装置来喷所述色浆，所述喷浆装置喷出的100～150°的扇面色浆，所述喷浆装置在垂直于所述主皮带的运动方向来回移动或摆动。

所述色浆为色釉或色坯浆，其比重为1.2～1.6g/cm³，流速为10～30秒，细度为325目筛余≤0.5％。

重复一次或者多次步骤B～E，重复的步骤使用的造型器相同或者不同，喷洒的所述色浆层厚度相同或者不同。

本发明根据以上方法，通过造型器的滚动式挑拨造型和喷洒色浆，达到高效、精细的布料效果，实现超细线条布料并实现抛光砖生产模拟天然石材的自然、生动、流畅、富于变化的花纹表面纹理效果，达成天然石材的表面质感。

附图说明

图1是本发明的布料装置的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的布料方法的原理图。

图3是采用本发明的布料方法制成的抛光砖的截面图。

图4是本发明的造型器的一个实施例的结构示意图。

图5是本发明的造型件的一个实施例的结构示意图。

图6是本发明的造型件的另一个实施例的结构示意图。

图7是本发明的造型件的第三个实施例的结构示意图。