[发明专利]一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺有效
申请号: | 201410345252.8 | 申请日: | 2014-07-18 |
公开(公告)号: | CN104118042B | 公开(公告)日: | 2017-03-01 |
发明(设计)人: | 曾权;邝志均;管霞霏;马兆利;曾立华;谢穗;周燕 | 申请(专利权)人: | 佛山市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;清远纳福娜陶瓷有限公司;广东东鹏陶瓷股份有限公司 |
主分类号: | B28B13/02 | 分类号: | B28B13/02 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 胡彬,张海英 |
地址: | 528031 广东省佛山市禅*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细线 纹理 履带式 造型 布料 喷浆 工艺 | ||
1.一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺,其特征在于:包括如下步骤:
A、通过常规布料方式在主皮带上形成一层均匀的微粉料层;
B、通过造型器上的造型件对所述微粉料层进行滚动式挑拨造型,使所述微粉料层形成一定的挑拨形状,其挑拨处边沿为斜坡;
所述造型器为履带式造型器,包括循环滚动的柔性链环和设于所述柔性链条的造型件,所述柔性链环与所述主皮带为面接近,所述柔性链环的接近面为工作面;
C、在所述主皮带上均匀的撒一层微粉面料;
D、向所述微粉面料均匀的喷一层色浆层;
E、在所述主皮带上补充微粉补充料层,形成完整的布料层;
F、通过刮料器和预压装置使所述布料层厚度相同,密度一致,采用保真格栅将厚度相同的布料层从所述主皮带上转移到压机。
2.根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺,其特征在于:步骤A中的常规布料方式包括:
a、通过雕花皮带、雕刻滚筒中的一种或多种组合形成多个相互分离的微粉料堆,形成的所述微粉料堆的颜色为一种或者多种;
b、使用微粉料补充所述微粉料堆之间的空隙,形成完整的微粉料层;
c、通过刮料器使所述微粉料层刮成7~9mm统一厚度和密度;
d、将所述微粉料层预压成厚度至3~5mm。
3.根据权利要求2所述的一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺,其特征在于:步骤b使用一个或者多个普通单色下料辊筒,然后再通过下料皮带将微粉料填充至所述主皮带。
4.根据权利要求2所述的一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺,其特征在于:步骤c的所述刮料器为刮料板或转动钢丝的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺,其特征在于:步骤B中的所述造型器数量为多个,同时或者轮流进行造型工作。
6.根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺,其特征在于:步骤B中的所述履带式造型器的运动方向与所述主皮带的运行方向一致,且处于两个主皮带之间的连接板之上,前端的所述主皮带速度略快于后段的所述主皮带,所述履带式造型器的速度略快于前端的所述主皮带。
7.根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺,其特征在于:步骤C使用振筛均匀的撒一层厚度为0.4~0.6mm的微粉面料。
8.根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺,其特征在于:步骤D中采用一个或者多个喷浆装置来喷所述色浆,所述喷浆装置喷出的100~150°的扇面色浆,所述喷浆装置在垂直于所述主皮带的运动方向来回移动或摆动。
9.根据权利要求1或者8任意一项所述的一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺,其特征在于:所述色浆为色釉或色坯浆,其比重为1.2~1.6g/cm3,流速为10~30秒,细度为325目筛余≤0.5%。
10.根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的履带式造型布料喷浆工艺,其特征在于:重复一次或者多次步骤B~E,重复的步骤使用的造型器相同或者不同,喷洒的所述色浆层厚度相同或者不同。
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