[发明专利]用于小颗粒作物籽粒烘干的高效快速干燥机无效
申请号: | 201410345436.4 | 申请日: | 2014-07-20 |
公开(公告)号: | CN104095034A | 公开(公告)日: | 2014-10-15 |
发明(设计)人: | 费志瑾 | 申请(专利权)人: | 苏州塔可盛电子科技有限公司 |
主分类号: | A23B9/08 | 分类号: | A23B9/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 颗粒 作物 籽粒 烘干 高效 快速 干燥机 | ||
技术领域
本发明涉及一种干燥机,具体为用于小颗粒作物籽粒烘干的高效快速干燥机。
背景技术
烘干机干燥部是封闭循环式烘干机的关键部件。装在机器内的谷物籽粒从机器上部的缓苏部进入到机器的干燥部由数个顶部用透气孔板制成的透气箱之间的槽隙内,由位于透气箱下方的排粮器缓缓地输入到下绞龙,并由下绞龙输送到提升机提升回机器上部的缓苏部。工作时,经加热的热风通过与热风进风口相连的透气箱的透气孔板与流过透气箱之间的槽隙的谷物籽粒并与其产生热交换进行烘干作业,降温后的热风通过透气孔板进入与引风机风口相连的透气箱并经引风机排出机器。现有烘干机干燥部透气箱的透气孔板的透气孔一般孔直径较大,仅能用于稻、麦、玉米等颗粒较大的谷物籽粒。小颗粒谷物的籽粒则由于谷物籽粒的直径小于透气孔板的孔径会随热风被引风机送到机器外面,造成损失,因此,现有技术的烘干机不能满足小颗粒作物籽粒烘干的需要,而且现有的谷物烘干机多为电热式或燃烧室结构的热源,容易污染环境不说,供热的连续性和持续性及可控性都得不到保障。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种用于小颗粒作物籽粒烘干的高效快速干燥机,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
用于小颗粒作物籽粒烘干的高效快速干燥机,包括设置在机架上的热风装置和干燥箱;所述干燥箱内设有内金属层和外保温层,内金属层和外保温层间设有热风通道,所述内金属层从下到上设有若干组倾斜设置的金属导板,相邻金属导板中上面金属导板的下端与下面金属导板的上端相对应;所述干燥箱的下端设有热流散发器,热流散发器设有一个热流进口和三个热流出口,三个热流出口中的两个通过热风通道形成回路,还有一个热流出口通过管路伸进干燥箱内金属层底部;所述热风装置包括设置在机体下端的热油罐和设置在机体上端的热交换器,所述热油罐内设有若干组电磁加热线圈,热油罐的一侧设有一高温循环泵,所述热交换器内设有换热盘管,所述换热盘管的一端与热油罐连接,另一端通过高温循环泵与热油罐管路连接;所述热交换器的上下端两侧分别设有热风出管和吸风管,吸风管上设有固定在机体上的干燥器,热风出管与所述的散热器管路连接。
进一步的,所述干燥箱的底部设有集料斗,集料斗与外部的平板输送机连接,方便籽料的收集和运输。
进一步的,所述干燥箱的顶部一侧设有排湿口,另一侧设有进料口。
与现有技术相比,本发明无燃烧室,热效率高,能够使细小的籽料在重力作用下降过程中充分干燥,而且本使用新型控制方便,自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示的用于小颗粒作物籽粒烘干的高效快速干燥机,包括设置在机架14上的热风装置和干燥箱18;所述干燥箱18内设有内金属层和外保温层,内金属层和外保温层间设有热风通道7,所述内金属层从下到上设有若干组倾斜设置的金属导板4,相邻金属导板4中上面金属导板4的下端与下面金属导板4的上端相对应;所述干燥箱18的下端设有热流散发器3,热流散发器3设有一个热流进口和三个热流出口,三个热流出口中的两个通过热风通道7形成回路,还有一个热流出口通过管路2伸进干燥箱18内金属层底部;所述热风装置包括设置在机体13下端的热油罐15和设置在机体13上端的热交换器9,所述热油罐15内设有若干组电磁加热线圈16,热油罐15的一侧设有一高温循环泵17,所述热交换器9内设有换热盘管10,所述换热盘管10的一端与热油罐15连接,另一端通过高温循环泵17与热油罐15管路连接;所述热交换器9的上下端两侧分别设有热风出管8和吸风管11,吸风管11上设有固定在机体13上的干燥器12,热风出管8与所述的散热器18管路连接。
进一步的,所述干燥箱18的底部设有集料斗1,集料斗1与外部的平板输送机连接,方便籽料的收集和运输。
进一步的,所述干燥箱18的顶部一侧设有排湿口6,另一侧设有进料口5。
本发明工作前,先往热油罐15内注入油介质,将整个装置小功率预热后再逐步提升加热功率,完成除湿干燥的工作,在除湿的过程中,可将进料口处设置一上料机,均匀控制上料速度,实现最大化工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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