[发明专利]钢护筒引孔栽桩施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水下施工领域，具体涉及钢护筒引孔栽桩施工工艺。

背景技术

码头灌注型嵌岩桩常规施工工艺采用先行搭设辅助钢管桩(Φ800mmδ10mm)支撑施工平台，然后对支撑施工平台上进行钢套筒的安放以及嵌岩桩施工。

施工过程中需要安排在水下炸礁及清渣后施工，但是由于长江水位上涨至+20m左右(码头桩顶标高+23.09m)，现场施工环境已不具备进行辅助钢管桩支撑施工平台的条件，影响施工进度；而且钢护筒钻孔跟进过程中经常会出现的漏浆、钢护筒沉降的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供钢护筒引孔栽桩施工工艺，施工过程中控制桩位的偏差以及混凝土的灌注，能够适应复杂地质条件，减少了施工工序，减少船机设备、人员和平台材料的投入，加快了施工进度，经济上节约了成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

钢护筒引孔栽桩施工工艺，包括以下步骤：

步骤一、水下确定桩位以及桩位中心线；

步骤二、以桩位中心线为中心，初步对桩位处进行理坡、平坡施工；

步骤三、对步骤二中理坡、平坡完毕的桩位进一步施工，以形成安放钢护筒的引孔；

步骤四、起吊钢护筒，并沉桩至引孔内，并保证钢护筒的中心线与桩位中心线一致；

步骤五、利用导管法通过钢护筒底部开设的翻浆孔进行植桩施工，混凝土填满引孔深度的同时，确保河床岩面有一定厚度混凝土。

在本发明的一个优选实施例中，所述河床岩面上一定厚度混凝土形成蘑菇形状的混凝土块。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤二中的理坡、平坡施工方法：调整钻机让钻头中心对准桩位中心线，利用船上钻机的低挡低冲程慢慢理坡、平坡，待钻机进入岩层后方可加正常钻进。

在本发明的一个优选实施例中，所述理坡、平坡以及引孔成型后通过钻机泵举反循环，清除引孔内沉渣。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤三中的引孔深度根据确定的钢护筒底标高和现场实测河床岩面标高两个标准确定，须保证钢护筒底进入河床岩面不小于2米。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤四中利用岸上两台全站仪交会，控制钢护筒的中心线与桩位中心线的偏差以及钢护筒的垂直度。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤四之后设置一检测步骤，所述检测步骤：钢护筒沉到引孔底部，对钢护筒中心偏位进行测量，调整到最大偏差在5cm以内，否则起吊钢护筒进行再次沉桩进行微调。

在本发明的一个优选实施例中，所述钢护筒内混凝土面高于河床岩面至少1米以上。

在本发明的一个优选实施例中，所述混凝土采用水下C30防收缩补偿混凝土。

在本发明的一个优选实施例中，所述钢护筒的翻浆孔断面大小为钢管筒断面周长的40％，翻浆孔位于钢护筒底端10cm以上。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的钢护筒引孔植桩施工中对引孔深度、孔底平整度、孔底沉渣、沉桩偏位进行控制，每个施工工序环节环环相扣，有效地保证了成桩的正位率和垂直度；

而且这种工艺能够保证了在坡度较大的岩面上下放钢护筒的施工质量，克服了岩面坡度的问题，也一定程度克服了辅助钢管桩支撑施工平台工艺中钢护筒钻孔跟进过程中经常会出现的漏浆、钢护筒沉降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为步骤一的施工示意图。

图1b为步骤二的施工示意图。

图1c为步骤三的施工示意图。

图1d为步骤四的施工示意图。

图1e为步骤五的施工示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本实施例中钢护筒直径Φ1800mm，考虑到水上施工测量控制以及“植入法”施工翻浆的要求，设计引孔直径Φ2200mm；直径2.2米的引孔植入1.8米外径的钢护筒，从工艺上可以保证进行桩位10cm左右偏差的调整。

钢护筒自重大(单桩20-30t)，锚固深度达2-2.5m，锚固砼强度高(水下C30砼)，钢护筒支撑平台过水断面小，整个平台承受的水平作用力小。