[发明专利]一种板材超塑成形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种超塑成形机，特别是涉及一种板材超塑成形机。

背景技术

超塑成形是指利用某些金属或某些非金属或某些复合材料在特定条件下所呈现的超塑性进行锻压成形的方法。主要的超塑成形方法包括：超塑板材冲压（气压）成形，超塑挤压成形，超塑模锻成形及超塑扩散连接（DB）等。

超塑成形（SPF，SuperplasticForm）技术作为一种新型成形技术，主要应用在航空、航天、宇航、轨道交通车辆、军工产品等领域的零部件生产。目前，国内用于超塑生产的超塑成形设备主要为两种类型：一种是从欧美国家进口，主要集中在科研院所和军工企业，该种进口型超塑成形设备价格昂贵，人工操作要求高；另一种是针对特定工艺，利用现有压力加工设备平台进行加装改造，主要集中在民用产品生产企业，该种加装改造型设备只能针对特定工艺开发，工艺适应性不够灵活；生产效率和合格率较低；能量利用率较低，能耗大；无法即时调控超塑成形的关键参数，受限于原有设备结构。

因此亟需提供一种新型的板材超塑成形机来解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种板材超塑成形机，操作简单、生产率高、工艺适应性强。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种板材超塑成形机，包括机架、液压系统、气动气压系统、加热炉电源，还包括：由集控软件构成的集成控制中心、通过管线与所述液压系统、气动气压系统、加热炉电源和所述集成控制中心相连接的组合式加热温控炉，所述组合式加热温控炉包括可移动式隔热反射保温墙、由承载导向层、隔热保温层、加热和模具安装层构成的加热保温滑台，其中一面所述可移动式隔热反射保温墙为炉门。

进一步地，所述组合式加热温控炉包括四面环绕式可移动隔热反射保温墙、上加热保温滑台、下加热保温滑台。

进一步地，所述可移动式隔热反射保温墙包括表面反射热辐射层及背面隔热保温层。

进一步地，所述加热保温滑台的结构自表面向内层依次为加热和模具安装层、隔热保温层、承载导向层。

进一步地，所述加热和模具安装层具有独立的由所述集控软件控制的加热区、与所述加热区相接触的可安装模具区。

进一步地，所述集成控制中心还包括传感器、与传感器相连的工控机、触控界面和操作按钮。

进一步地，所述传感器包括温度传感器、气压压力传感器、变形速率传感器。

进一步地，所述机架包括上横梁、下横梁、与所述加热保温滑台相接的滑块、立柱和设置在立柱上的导轨。

进一步地，所述液压系统由包括泵、阀、油缸、马达、管路、油箱和指示表的回路组成。

进一步地，所述气动气压系统包括气体发生装置、气阀、气缸、管路和气压气动表。

本发明的有益效果是：本发明操作简单，生产率及合格率高，可在不同种板料超塑成形工艺方案间快速切换，具有较强的工艺适应性，并且能源利用率高，能耗低。

附图说明

图1是本发明板材超塑成形机一较佳实施例的剖面结构示意图；

图2是所示板材超塑成形机的加热保温滑台的俯视图；

附图中各部件的标记如下：

1、机架，10、上横梁，11、下横梁，12、立柱，13、导轨，14、滑块，2、液压系统，3、气动气压系统，4、组合式加热温控炉，40、隔热反射保温墙，41、上加热保温台，42、下加热保温台，43、加热区，5、集成控制中心，6、加热炉电源，7、电、液、气管线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种板材超塑成形机，包括机架1（图中未标识）、液压系统2、气动气压系统3、组合式加热温控炉4、集成控制中心5及加热炉电源6，所述组合式加热温控炉4通过电、液、气管线7与所述液压系统2、气动气压系统3、集成控制中心5相连接，所述加热炉电源6为所述液压系统2、气动气压系统3、组合式加热温控炉4和集成控制中心5提供电源。

请参阅图1，所述机架包括上横梁10、下横梁11和立柱12，用来支撑着整个设备，另外所述机架1还包括设置在立柱12上的导轨13和与导轨13滑动连接的滑块14。所述液压系统2由泵、阀、油缸、马达、管路、油箱和指示表构成的回路组成。所述气动气压系统3包括气体发生装置、气阀、气缸、管路和气压气动表。