[发明专利]一种中频熔炉筑炉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种中频熔炉筑炉工艺。

背景技术

原中频炉炉衬修筑，采用石英砂干混工艺进行，炉衬的紧实度较差，炉子使用寿命较短，每次筑炉需要的费用约为12000元，平均筑炉一次可熔炼150炉左右，每炉3吨铁液，平均每吨铁液熔炼耗费的筑炉费用为26.67元，成本非常的高，且筑炉的质量难以保证。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种中频熔炉筑炉工艺

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中频熔炉筑炉工艺，包括以下步骤：

步骤一、按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料，石英砂混合料采用混砂机加水搅拌，搅拌程度以捏成团为标准；

步骤二：将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上，并整平，搭接宽度约50mm，然后，安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布，且报警网必须开环，不得与炉底报警器相碰；

步骤三：炉底打结：分别分三次将石英砂混合料置入炉底铺平并通过平头锤打平，形成三层的石英砂混合料层；

步骤四、烘炉与烧结：湿法筑炉完成之后，仅用木柴进行烘烤，分多次加入炉膛内，使之完全燃烧连续数小时对对炉衬进行烘烤。

所述步骤四中，对炉膛烘烤三小时。

本发明的有益效果是：一种中频熔炉筑炉工艺，包括如下步骤：1、按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料；2、将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上；3、炉底打结；4、烘炉与烧结；本发明流程合理，操作简单，生产成本低；石英砂经适量水搅拌混合后，黏合性较强，加料、打结方便简单，炉衬紧实度高，炉子使用寿命提高，采用本发明的工艺筑炉，每次筑炉费用为15000元，每次筑炉使用寿命为430炉左右，平均每吨熔融耗费的筑炉费用为11.63，而且还不包含所减少的筑炉人工费用、筑炉停工耗费等，故采用本发明的筑炉工艺，节约了筑炉的成本，并降低了整体铸造的成本。

具体实施方式

一种中频熔炉筑炉工艺，包括以下步骤：

步骤一、按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料，石英砂混合料采用混砂机加水搅拌，搅拌程度以捏成团为标准；

步骤二：将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上，并整平，搭接宽度约50mm，然后，安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布，且报警网必须开环，不得与炉底报警器相碰；

步骤三：炉底打结：分别分三次将石英砂混合料置入炉底铺平并通过平头锤打平，形成三层的石英砂混合料层；

步骤四、烘炉与烧结：湿法筑炉完成之后，仅用木柴进行烘烤，分多次加入炉膛内，使之完全燃烧连续三小时对对炉衬进行烘烤。

本发明流程合理，操作简单，生产成本低；石英砂经适量水搅拌混合后，黏合性较强，加料、打结方便简单，炉衬紧实度高，炉子使用寿命提高，采用本发明的工艺筑炉，每次筑炉费用为15000元，每次筑炉使用寿命为430炉左右，平均每吨熔融耗费的筑炉费用为11.63，而且还不包含所减少的筑炉人工费用、筑炉停工耗费等，故采用本发明的筑炉工艺，节约了筑炉的成本，并降低了整体铸造的成本，提高铸造的效率。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。