[发明专利]轻质混凝土多孔板型材及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建材技术领域，更具体的是涉及一种轻质高强度承载力的混凝土多孔板型材及其制备工艺。

背景技术

随着中国经济的不断发展和科学技术的不断进步，建材类产品也随之不断的更新换代，在目前混凝土建材制品中，采用流浆法或流浆法加压制法制造的在市场上是人们所广泛了解的，这种制造工艺方法是：待成型的纤维混凝土流浆料由喷料泵或喂料机等注入框架式模具型腔内，经过一定时间的缩水固化、加压定型、脱模出坯等步骤完成的。这种流浆法加压制成型法工艺存在的缺点是：

第一，生产规模小、工艺周期长、工序繁琐、工人劳动强度大、且工艺过程基本由手工或半自动操作完成，故生产效率低且占用场地大、制造成本高；

第二，成型的产品规格尺寸、花色品种、功能性用途及要求等方面有很大的局限性，如无法或较难做到产品空心、多孔或特殊形状；

第三，成型的产品技术性能指标偏低、承载强度、刚度及抗冲击韧度不高、质量不稳定、产品合格率低、难上档次；

第四，成型过程中需用到较多的水，由此易造成一定程度的水体排放污染，同时生产环境比较恶劣，不利于清洁文明化生产和管理；

第五，由于上述混凝土类建材制品的强度普遍达不到国标规定的高层建筑所需的强度，致使一些厂家为利益驱使强行达标，采用了在产品中添加石棉材料增强的方法，而这种石棉材料是严重危害人类身体及影响环境的，是已经被世界多国禁止使用作为建材制品添加物的，此法不可取也行不通的。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种原料来源广获取容易、并能大量采用工业废弃物料、成本低廉的,能高效自动化连续式作业生产的轻质混凝土多孔板型材。

本发明的另一目的是提供一种轻质混凝土多孔板型材的制备工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种轻质混凝土多孔板型材，其特征在于，它是由一种混凝土混合物作为工作母料，该工作母料包含的原料组成及其重量份数为：

先将所述原料进行第一次干式搅拌混合均匀，再加入10-18份的水进行第二次搅拌混合均匀，再由真空挤出机加多孔式挤出模具塑性挤压成型。

作为上述方案的进一步说明，所述的混凝土混合物工作母料采用的粉煤灰是工业废弃物粉煤灰；采用的增强纤维是无毒副危害的植物纤维；采用的轻质掺合物是陶粒。

一种轻质混凝土多孔板型材的制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

a、按所述配方取料第一次搅拌混合均匀制备混凝土混合物；

b、根据所需制造多孔板型材的孔洞率高及横截面厚度大小，在所述混凝土混合物中按所增横截面厚度的正比例增加量再添加纤维素醚及其他添加物，同时按重量份10-18份比例加入水进行第二次搅拌混合均匀，获得工作母料后输入真空挤出机中连续作业；

c、将所述工作母料经水平T型结构的搅拌及真空挤压系统螺旋推进，并经一套事先设定温度的自动恒温控制和调节系统，该温度维持在20-30℃，再经多孔式模具挤出成型坯体的宽度及厚度，最后经垂直向冲裁式切割机切割成型出坯体的长度，如此循环制造出所需要的轻质高强承载力混凝土多孔板型材。

在工艺步骤c中，所述制造的板材型材的厚度范围为8-300mm、长度为2-8m。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用的工艺配方制得的混凝土混合物工作母料不仅能达到整体原料体系的颗粒级配，获得连续自动化真空挤塑成型多孔洞率的、或异形的产品所要求的流动性、粘聚性、保水性之间的最佳平衡，而且还能改善和提高混凝土工作母料的和易性、耐久性及最终产品的承载强度、刚度及抗冲击韧度。

2、本发明制造的板材型材的厚度范围在8-300mm之间、长度范围在2-8m之间根据用户或市场需要任意选择，且其坯体多孔式孔型可以为各种形状，同时坯体横截面的孔洞的布置可以是单排的也可以是多排的；可实现建筑板材、多功能型材的工业化、规模化、全自动化优质高效生产；可实现现有的流浆法及流浆法加压制法等无法达到的生产高质量档次的、多孔式或异形横截面状的、强功能广泛用途的混凝土制品的目的。

3、本发明因为加入了一定比例的轻质掺合物陶粒及采用多孔式模具挤出成型方式，其坯体的同等承载强度下的自重量大大降低、成为一种减少材料用量及降低建筑基础载荷的轻质建材；同时大比例地再生利用工业废弃物料粉煤灰，降低了水泥用量、降低了成本并有利于节约资源和能源及环境保护。

具体实施方式