[发明专利]一种动力波湍流除油、除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及废气净化装置，特别指一种动力波湍流除油、除尘装置。

背景技术

现有的除尘设备或是除油、滤油设备，一般是采用过滤网和旋风除尘器结合的除尘、滤油方式。这些个方法的缺点是；过滤面积要求大，造成了设备体积庞大，同时滤网在使用中，会被油污、粉尘粘稠物很快糊住，且难以清理，会大大降低过滤效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设备占用空间小，构思新颖，过滤效果好的动力波湍流除油、除尘装置。

本发明采取的技术方案如下：一种动力波湍流除油、除尘装置，包括导流变向组件及分流集料组件，其中，上述导流变向组件包括导流凸台、旋风导向板及变向喇叭口，上述导流凸台设置在外壳的进气端，旋风导向板设置在导流凸台的内侧，变向喇叭口设置在旋风导向板的内侧；待处理废气经导流凸台进入外壳内，经旋风导向板导入变向喇叭口处；上述分流集料组件包括电机、旋转叶轮、压力喷嘴及尘埃漏斗，上述电机设置在导流凸台与变向喇叭口之间，电机的内端设有旋转叶轮，废气经变向喇叭口导入旋转叶轮处；上述压力喷嘴伸入外壳的内腔，并对准旋转叶轮压力喷嘴喷入雾状水汽，使废气中颗粒物的体积和重量增加，旋转叶轮旋转，通过离心作用将颗粒甩出，甩出后的颗粒经尘埃漏斗收集。

优选地，所述的电机的外壁上套设有导流凸包，导流凸包的直径由外至内逐渐增加，是气流沿外壳内壁与导流凸包之间流动。

优选地，所述的变向喇叭口的直径由外至内依次减小，其内端延伸至旋转叶轮的外部，并将旋风导向板导出的气流导入旋转叶轮处；变向喇叭口改变废气前进的方向，使管道内的含有液体的废气产生的湍流。

优选地，所述的压力喷嘴的外端连接外设的蒸汽装置，内端穿过外壳并延伸至旋转叶轮与变向喇叭口之间的间隙中，压力喷嘴喷入高压水汽，使气体中的颗粒物与水雾激烈碰撞，融合在一起，增加颗粒物的体积和重量。

优选地，所述的旋转叶轮的内侧设有导管，导管与外壳的内端连接，导管的内腔与外壳的内腔连通，带颗粒的废气经旋转叶轮的离心作用，颗粒被甩至导管的内壁附近，并沿导管的内壁向前运动。

优选地，所述的导管的右端设有出气管，出气管插入导管内部，且出气管的外径小于导管的内径，出气管的管壁与导管的管壁之间形成尘埃通道。

优选地，所述的尘埃漏斗设置在导管上，并与上述尘埃通道连通，被旋转叶轮甩出的尘埃颗粒进入尘埃通道中，并汇集至尘埃漏斗内，以便收集，剩余气体经出气管排出。

优选地，所述的尘埃通道的右端密封。

优选地，所述的导流凸包套设在电机外部，并与旋转叶轮所在空间连通，导流凸包上设有通风口，通风口穿过外壳与外界连通，以便旋转叶轮离心旋转时从通风口抽气，并通过抽气将废气及颗粒向前甩动。

本发明的有益效果在于：

本发明是针对现有技术的一种改进技术方案，本发明提供了一种管道在线高效处理含油烟、含粘稠状污染物的专用设备。本发明包括：风向导流凸台、旋风导流片、换向喇叭口、压力喷嘴、高速动力波旋转叶轮、套管式导流槽、漏斗。所述专用设备可根据废气中含烟尘的浓度的不同改变旋风导流片的角度，还可以根据废气风量的大小对上述相应的部件按比例进行放大、缩小。本发明最为可取之处是实现了管道在线安装，不再占用其他场地。本发明还充分考虑了使用的安全性和效率。适合于各种含油烟、粉尘、粘稠物类工业废气及民用废气的净化、回收。

本发明的设计结构完全不同于过去被动的除尘、滤油方式和理念。采用管道在线导流方式，在导流形成旋风时，利用换向喇叭口突然改变风向，使废气在沿着轴向旋转流动中突然产生湍流，此时加入压力喷雾，雾气夹杂着颗粒物进入高速旋转的离心叶片与高速旋转的叶片发生充分激烈的碰撞，形成动力波，随后在离心力的作用下，被水雾浸湿后的油烟或粉尘颗粒被强力甩到风道的周边，双层套管式的管道把油烟和粉尘截留在套管夹层内，沿着周边流入漏斗排出。此结构构思新颖、简洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明导流变向组件的结构示意图。

图3为本发明分流集料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：