[发明专利]猴头菇多菇粉及其制备方法

权利要求书

1.一种猴头菇多菇粉，包括如下重量份数组分：羊肚菌酶解粉5-15，猴头菇香菇酶解粉30-50，动物蛋白水解粉2-5，食盐0.05-0.2。

2.根据权利要求1所述猴头菇多菇粉，其特征在于，组分重量份数组成如下：羊肚菌酶解粉10，猴头菇香菇酶解粉40，动物蛋白水解粉3，食盐0.1。

3.根据权利要求1-2任一所述猴头菇多菇粉，其特征在于，所述羊肚菌酶解粉的制备过程如下：羊肚菌经发酵法制备获得，发酵结束后调整到40-60℃，添加发酵液重量0.5-2％的纤维素酶酶解处理，温度30～50℃，pH4～5，时间0.5-1小时；添加发酵液重量0.3-1％的风味蛋白酶酶解处理，酶解温度45-50℃、pH值6-7，酶解时间1-2小时；调整温度到90-110℃保持5-10分钟，维持此温度离心分离，保持转速在4000rpm以上；离心上清液干燥获得羊肚菌酶解粉。

4.根据权利要求1-2任一所述猴头菇多菇粉，其特征在于，所述猴头菇香菇酶解粉制备过程如下：香菇、猴头菇子实体和板蓝根粉碎后，粉碎物与水以1：3-6的比例混合，调整温度为40-60℃，pH为5.0-7.0，加入香菇和猴头菇子实体质量0.1-0.3％的纤维素酶酶解1-1.5小时后调整温度到80-95℃保持2-5分钟，调整温度到50℃、随后添加香菇和猴头菇子实体质量0.1-0.3％风味蛋白酶进行酶解,酶解温度40-50℃、pH值6-7，酶解时间1-2小时，控制温度在90-95℃离心分离获得上清液，上清液喷雾干燥获得猴头菇香菇酶解粉；

所述香菇、猴头菇子实体和板蓝根均粉碎至粒径在0.5mm以下；

所述香菇、猴头菇、板蓝根的重量份数分别为香菇5-8、猴头菇15-20、板蓝根0.2-0.5。

5.根据权利要求1-2任一所述猴头菇多菇粉，其特征在于，动物蛋白水解粉制备方法如下：取定量动物肉经绞肉机绞碎，绞碎后的动物肉与水以1：5.1-6的比例混合并经胶体磨处理，调整胶体磨定子与转子的间隙为105-120微米，胶体磨流量控制为0.2-0.5吨/小时；将经胶体磨处理后的动物肉调整温度为40-60℃，pH为5.0-7.0，加入动物肉质量0.12-0.25％的木瓜蛋白酶酶解60-100分钟，冷却到5-10℃保持1.5-2小时，升高温度到85-95℃保持10-25分钟，控制温度到40-50℃，添加动物肉质量0.12-0.25％风味蛋白酶进行酶解,酶解温度40-50℃、pH值6-7，酶解时间1-2小时，得到动物蛋白水解液，控制温度在90℃保持2-3分钟，调整温度在50℃离心获得上清液，离心转速4000-5000rpm，离心时间1-2分钟，离心上清液喷雾干燥获得动物蛋白水解粉。

6.根据权利要求1-2任一所述猴头菇多菇粉，其特征在于，羊肚菌发酵培养基中添加10-20％的牛膝和杜仲酶解液；

所述牛膝和杜仲酶解液制备方法如下：牛膝和杜仲的添加质量比例为1:2，将两者粉碎过100目筛，将粉碎混合物加6倍水溶解，添加混合物质量2.5％的纤维素酶酶解35分钟，调整温度为40-60℃，pH为5.0-7.0，保持30～60分钟，得到牛膝和杜仲酶解液。

7.根据权利要求1所述猴头菇多菇粉，其特征在于，组分重量份数组成如下：羊肚菌酶解粉15，猴头菇香菇酶解粉30，动物蛋白水解粉2，食盐0.05。

8.根据权利要求1-7所述猴头菇多菇粉的制备方法，其特征在于，按配方称取各组分原料，混合均匀后微波杀菌，包装即为产品。

9.根据权利要求8所述猴头菇多菇粉的制备方法，其特征在于，所述猴头菇多菇粉重量份数组成如下：羊肚菌酶解粉10，猴头菇香菇酶解粉40，动物蛋白水解粉3，食盐0.1；

所述羊肚菌酶解粉的制备过程如下：羊肚菌经发酵法制备获得，发酵结束后调整到50℃，添加发酵液重量1％的纤维素酶酶解处理，温度45℃，pH5，时间1小时；添加发酵液重量0.5％的风味蛋白酶酶解处理，酶解温度50℃、pH值7，酶解时间2小时；调整温度到100℃保持7分钟，维持此温度离心分离，保持转速在4000rpm；离心上清液干燥获得羊肚菌酶解粉；

猴头菇香菇酶解粉制备过程如下：香菇、猴头菇子实体和板蓝根粉碎后，粉碎物与水以1：5的比例混合，调整温度为50℃，pH为6.0，加入香菇和猴头菇子实体质量0.2％的纤维素酶酶解1小时后调整温度到90℃保持3分钟，调整温度到50℃、随后添加香菇和猴头菇子实体质量0.2％风味蛋白酶进行酶解,酶解温度45℃、pH值6，酶解时间1小时，控制温度在95℃离心分离获得上清液，上清液喷雾干燥获得猴头菇香菇酶解粉；所述香菇、猴头菇子实体和板蓝根均粉碎至粒径在0.5mm以下；香菇、猴头菇和板蓝根重量份数分别为香菇6、猴头菇16、板蓝根0.5；

动物蛋白水解粉制备方法如下：取动物肉经绞肉机绞碎，绞碎后的动物肉与水以1：5.5的比例混合并经胶体磨处理，调整胶体磨定子与转子的间隙为115微米，胶体磨流量控制为0.3吨/小时；将经胶体磨处理后的动物肉调整温度为50℃，pH为6.0，加入0.20％的木瓜蛋白酶酶解80分钟，冷却到8℃保持1.5小时，升高温度到90℃保持15分钟，控制温度到45℃，添加动物肉质量0.2％风味蛋白酶进行酶解,酶解温度45℃、pH值7，酶解时间1小时，得到动物蛋白水解液，控制温度在90℃保持2-3分钟，调整温度在50℃离心获得上清液，离心转速4500rpm，离心时间2分钟，离心上清液喷雾干燥获得动物蛋白水解粉；

所述动物肉为鸡肉；

羊肚菌的制备方法如下：

(一)所述羊肚菌发酵液的制备：采用斜面菌种逐级扩培获得羊肚菌真菌发酵液；

(1)一级种子培养：将羊肚菌斜面菌种接入500毫升摇瓶中，发酵培养基装量100毫升，旋转式摇床180转/分，培养温度24℃，培养时间50小时；

(2)二级种子培养：将一级种子按照10％的接种量接入500毫升二级种子摇瓶中，培养条件与一级种子相同；

(3)三级种子培养：将二级种子以10％接种量接入5000毫升三级种子摇瓶中，发酵培养基装量1000毫升，旋转式摇床100转/分，培养温度24℃，培养时间50小时；

(4)一级种子罐培养：将三级种子以10％接种量接入总容积为150L的一级种子罐，发酵培养基装量100L，培养温度24℃，搅拌速度150转/分，通风量(V/V)1:0.5,罐压0.05Mpa,培养时间48小时；

(5)二级种子罐培养：将一级种子罐菌种以10％接种量接入总容积为1.5吨二级种子罐，发酵培养基装量1吨，培养条件与一级种子罐相同；

(6)发酵罐培养：将二级种子罐中的菌种以10％接种量接入总容积为13吨的发酵罐，发酵培养基装量10吨，培养温度24℃，搅拌速度100转/分，通风量(V/V)1:0.4,罐压0.05Mpa,培养时间72小时；

所述上述羊肚菌发酵液发酵培养基组成为：小米2％，蛋白胨1％，牛肉膏1％，玉米,2.5％，磷酸二氢钾0.5％，牛膝和杜仲酶解液15％；不足部分水补足，pH7.0-7.2，121℃高压蒸汽灭菌20min；

所述牛膝和杜仲酶解液制备方法如下：牛膝和杜仲的添加质量比例为1:2，将两者粉碎过100目筛，将粉碎混合物加6倍水溶解，添加混合物质量2.5％的纤维素酶酶解35分钟，调整温度为50℃，pH为6.0，保持45分钟，得到牛膝和杜仲酶解液。