[发明专利]一种锁模板翻转结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是指一种锁模板翻转结构。

背景技术

现有射蜡机上的锁模板结构比较复杂，通常是通过四个以上气缸连接上固定板进行上模和下模的合并，这样就会由于气缸的不一致性导致上模和下模合产生较大的间隙，造成原料泄露造成污染，也使生产出来的产品质量差，同时还容易造成上模和下模连接处的碰撞损坏模具。

发明内容

本发明提出一种锁模板翻转结构，解决了现有技术中锁模板翻转结构容易损坏和生产出来产品质量差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种锁模板翻转结构，包括固定板推动装置、上板、导柱装置、翻转固定板装置、压板、下板和压板推动装置；所述导柱装置包括第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱；所述第一导柱上端固定在所述上板左前角上，下端固定在所述下板左前角上；所述第二导柱上端固定在所述上板左后角上，下端固定在所述下板左后角上；所述第三导柱上端固定在所述上板右前角上，下端固定在所述下板右前角上；所述第四导柱上端固定在所述上板右后角上，下端固定在所述下板右后角上；所述翻转固定板装置包括第一固定块、翻转固定板、旋转轴、第二固定块和感应器；所述第一固定块连接在所述第一导柱和所述第二导柱上，所述第二固定块连接在所述第三导柱和所述第四导柱上；旋转轴固定在所述翻转固定板后端，所述第一固定块后端设有第一圆孔，所述第二固定块后端设有第二圆孔，所述旋转轴一端插接于所述第一圆孔上，另一端插接于所述第二圆孔上，所述感应器设于所述第二固定块上；所述压板设于所述翻转固定板装置下面，所述压板上设有与所述第一导柱配合连接的第一导柱孔、与所述第二导柱配合连接的第二导柱孔、与所述第三导柱配合连接的第三导柱孔以及与所述第四导柱配合连接的第四导柱孔；所述压板推动装置设于所述下板上，并与所述压板下端面连接；所述固定板推动装置包括第一气缸、连接轴和第二气缸，所述连接轴固定在所述上板上，所述第一气缸一端通过第一连接件与所述连接轴左端活动连接，所述第二气缸一端通过第二连接件与所述连接轴右端活动连接。

进一步地，所述翻转固定板上面设有限位板，所述限位板上端面的前端设有缺口，所述上板下端面上设有与所述缺口配合的限位块。

进一步地，所述第一导柱孔下面设有与所述第一导柱配合连接的第一导套，所述第二导柱孔下面设有与所述第二导柱配合连接的第二导套，所述第三导柱孔下面设有与所述第三导柱配合连接的第三导套，所述第四导柱孔下面设有与所述第四导柱配合连接的第四导套。

进一步地，所述压板推动装置为油缸。

进一步地，所述油缸固定在所述下板下端面上，所述油缸的油缸轴贯穿所述下板与所述压板连接。

进一步地，所述第二固定块右侧设有量尺，所述压板上设有用于防止所述量尺偏移的限位圈。

进一步地，所述上板上设有开关盒。

进一步地，所述第一连接件包括相互垂直的第一圆柱和第一圆环；所述第一圆柱一端连接在所述第一气缸的第一气缸轴上，另一端连接在所述第一圆环外壁上，所述连接轴左端贯穿所述第一圆环；所述第二连接件包括相互垂直的第二圆柱和第二圆环；所述第二圆柱一端连接在所述第二气缸的第二气缸轴上，另一端连接在所述第二圆环外壁上，所述连接轴右端贯穿所述第耳圆环。

进一步地，所述感应器为触点感应器。

进一步地，所述第一气缸另一端设有第一铰接头装置，所述第二气缸另一端设有第二铰接头装置。

实施本发明的有益效果有：

本发明通过所述第一气缸和所述第二气缸推动翻转固定板绕着所述旋转轴转动以及通过所述压板推动装置推动所述压板上下运动，使连接在翻转固定板下面的上模和连接在压板上面的下模合并，并通过触点感应器来感应翻转固定板是否到位，这样可以使上模和下模合模平衡、间隙小，还能降低上模和下模的碰撞导致磨损，从而提高机器的使用寿命和产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种锁模板翻转结构一个实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种锁模板翻转结构一个实施例的左视结构示意图；

图3为本发明一种锁模板翻转结构一个实施例的后视结构示意图；

附图序号及其说明：