[发明专利]一种含磷的铜锌锡合金粉助催化剂

权利要求书

1.一种含磷的铜锌锡合金粉助催化剂，其特征在于其主要成分的质量百分比例： 

Cu 45～90％，Zn 5～49％，Sn 0.1～2.0％，P 0.2～8.0％。 

2.一种含磷的铜锌锡合金粉助催化剂，其主要成分的质量百分比例： 

Cu 40～90％，Zn 5～49％，Sn 0.1～2.0％，P 0.2～8.0％，Al 0.1～7.0％。 

3.一种含磷的铜锌锡合金粉助催化剂，其主要成分的质量百分比例： 

Cu 30～90％，Zn 5～49％，Sn 0.1～2.0％，P 0.2～8.0％，Ca 0.3～18.0％。 

4.一种含磷的铜锌锡合金粉助催化剂，其主要成分的质量百分比例： 

Cu 40～90％，Zn 5～49％，Sn 0.1～2.0％，P 0.2～8.0％，Al 0.1～7.0％，Ca 0.3～16.0％。 

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铜锌锡合金粉助催化剂，其特征在于所述磷可来源于单质形态的磷、合金形态的磷、化合物形态的磷中的一种或多种的任意组合，其中所述合金形态存的磷，包括但不限于磷铜合金Cu-P，例如Cu₃P，磷铝合金Al-P，例如AlP，磷锌合金Zn-P，例如Zn₃P₂中的一种或多种的任意组合；其中所述化合物形态的磷，包括但不限于磷的氧化物，例如P₂O₃，P₂O₅，磷酸盐，有机磷等中的一种或多种的任意组合。 

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铜锌锡合金粉助催化剂，其特征在于其粒度， 

(1)当所述一种铜锌锡合金粉助催化剂的颗粒形貌为粒状时， 

其粒度：D₅₀＝3～180μm，D₉₀＝10～500μm； 

(2)当所述一种铜锌锡合金粉助催化剂为片状或稍卷曲的片状时，其片厚分布在0.1～1.5μm之间， 

其粒度：D₅₀＝2～90μm，D₉₀＝10～300μm。 

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铜锌锡合金粉助催化剂，其特征在于其颗粒表面含有少量处理剂，保护所述颗粒不氧化及起分散作用， 

(1)当所述一种铜锌锡合金粉助催化剂的颗粒形貌为片状粉时，所述表面处理剂的质量百分含量在0.1～1.5％之间； 

(2)当所述一种铜锌锡合金粉助催化剂为粒状粉时，所述表面处理剂的质量百分含量为0％。 

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铜锌锡合金粉助催化剂，其特征在于其颗粒形状包括但不限于粒状，例如球状、类球状、不规则形状等，还包括片状或稍卷曲的片状。 

9.一种铜锌锡合金粉助催化剂的制备方法，其特征在于所述该方法包括如下具体步骤： 

当所述一种铜锌锡合金粉助催化剂的颗粒形貌为粒状时， 

(1)气雾化工艺步骤：1)高温熔化；2)合金熔炼；3)气雾化；4)筛分；5)分级；6)合批。较佳地，所述分级工艺步骤可省略。 

(2)水雾化工艺步骤：1)高温熔化；2)合金熔炼；3)水雾化；4)固液分离；5)干 燥；6)筛分；7)分级；8)合批。较佳地，所述分级工艺步骤可省略。 

当所述一种铜锌锡合金粉助催化剂的颗粒形貌为片状时， 

(1)气雾化工艺步骤：1)高温熔化；2)合金熔炼；3)气雾化；4)筛分；5)研磨；6)筛分；7)分级；8)合批。较佳地，所述分级工艺步骤可省略。 

(2)水雾化工艺步骤：1)高温熔化；2)合金熔炼；3)水雾化；4)固液分离；5)干燥；6)筛分；7)研磨；8)筛分；9)分级；10)合批。较佳地，所述分级工艺步骤可省略。 

(3)切削-研磨工艺：1)机械切削；2)合金屑研磨；3)筛分；4)分级；5)合批。较佳地，所述分级工艺步骤可省略。 

10.根据权利要求5或9所述的方法，其特征在于所述合金形态的磷可以在所述高温熔化工艺步骤，所述研磨工艺步骤，所述合批工艺步骤中的至少一个步骤中加入；所述化合物形态的磷可以在所述研磨工艺步骤，所述合批工艺步骤中的至少一个步骤中加入。