[发明专利]一种鸡蛋气室穿刺机

说明书

技术领域

本发明涉及一种穿刺机，具体涉及一种鸡蛋气室穿刺机。 

背景技术

       生鸡蛋的大头通常有一个气室，由于该气室的存在，鸡蛋在煮制的过程中易发生爆裂。在蛋类制品加工行业内，蛋在煮制过程中发生爆裂，影响鸡蛋的良率，造成浪费，为不影响后段的剥壳作业，还需要人工将爆裂的蛋挑出。 

发明内容

       为解决现有技术中鸡蛋煮制过程中破裂的问题，本发明的目的在于提供一种刺破鸡蛋气室的鸡蛋气室穿刺机。 

       本为达到以上目的，本发明采取的技术方案为： 

一种鸡蛋气室穿刺机，包括机体，所述机体上设置有传送装置和穿刺装置，所述传送装置由隔板沿传送方向隔出一条以上的传送通道，所述传送装置的尾端设有两根平行于传送平面且与传送方向垂直的横梁，所述横梁与机体连接且悬接于循环传送装置上方；所述穿刺装置包括安装于横梁的多只气缸，所述各气缸的伸出杆上连接有垂直于传送平面的弹簧，所述弹簧尾端设有穿刺锤；所述各条传送通道均对应两只反向的气缸，所述各通道的两侧均设有与气缸对应的位置传感器。

进一步地，所述循环导向装置包括设置于机体两侧的两组链条循环装置，所述两组链条循环装置间连接有传送钢管，所述传送钢管的两端设有齿轮，所述机体上设有与齿轮配合的齿条，所述链条循环装置连接有驱动电机。 

再进一步地，所述同一横梁上气缸的朝向相同，所述两横梁上气缸的朝向相反。 

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为： 

传送装置的传送钢管在链条带动下直线运动的同时，钢管两头的齿轮与齿条配合，钢管发生自转，鸡蛋在传送装置的传送通道内前进的过程中随钢管自转，鸡蛋自动调整位置并会朝向没有气室的小头方向偏移，鸡蛋传送至气缸处时，鸡蛋位于传送通道的最左侧或最右侧，鸡蛋的气室始终朝向传送通道的内侧；传送通道的左右两侧均设有对应气缸，气缸在位置传感器的控制下带动穿刺锤在鸡蛋气室位置穿刺小孔。

本技术方案可自动区分鸡蛋的大小头并将鸡蛋排列，在位置传感器的作用下逐个对鸡蛋穿刺，实施方便、有效。 

附图说明

       图1为本发明的主视图； 

       图2为本发明的俯视图；

       图3为本发明的局部放大图。

       图中：机体1，传送装置2，齿轮21，齿条22，链条23，传动钢管24，驱动电机25，横梁3，穿刺装置4，气缸41，伸出杆42，穿刺锤43，弹簧44，位置传感器5，隔板6。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述： 

如图所示，一种鸡蛋穿刺机，包括机体1和设置于机体1的传送装置2、穿刺装置4，所述传送装置包括设置于机体两侧的链条循环装置，所述两组链条22间设有多根平行的传动钢管24，所述钢管24垂直于链条传动方向并形成传送平面，所述传送平面上方设有一个以上的隔板6，所述隔板安装于机体1并将传送平面分割为多个传送通道，所述传动钢管24的两端同轴连接有齿轮21，所述机体上设有与齿轮21配合的齿条22，所述传送装置2的末端设有两根横梁3，所述横梁3与传送平面平行并与传送方向垂直，所述横梁3安装于机体1并悬接于传送装置2的上方。

所述各横梁上均设有多个穿刺装置4，所述穿刺装置包括气缸41、伸出杆42、穿刺锤43和弹簧44，所述气缸41平行于横梁3设置，所述气缸伸出杆42的头部连接有向下的弹簧44，所述弹簧44垂直于传送平面，所述弹簧44的末端连接有穿刺锤43，所述各横梁上气缸的朝向相同，所述两横梁上气缸的朝向相反。所述传送装置2的各传送通道上均对用有两个朝向相反的穿刺装置4，所述两个朝向相反的穿刺装置4分别朝向传送通道的外侧。