[发明专利]适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，尤其是一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法。 

背景技术

对于需要耐腐蚀、清洁或某些化学品要求苛刻的领域及高低温场合中使用的不锈钢带，具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等特点。广泛应用于食品、化工、制药、橡胶、印刷、剿丝等机械或各种出口机械的配套，是现代化设备的优良装备。由于机械性能的需要，燃气管道不锈钢材料的硬度需要：硬度状态HV为170°～175°，市场上没有提供硬度状态HV为170°～175°的不锈钢原材料商品。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法，保证了不锈钢带的机械性能，并且耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长。 

按照本发明提供的技术方案，一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤： 

（1）选取材质为304的钢带坯料作为原料；

（2）将钢带坯料在四辊精密轧机上进行冷轧：

第一道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN、后张力为6～8KN，钢带坯料的轧制速度为60~70米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2.18～2.22mm的钢带半成品；

第二道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN，后张力为6～8KN，轧制速度为80~90米/分钟，将厚度为2.18～2.22mm的钢带半成品轧制成厚度为1.78～1.82mm的钢带半成品；

第三道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN，后张力为6～8KN，轧制速度为100～110米/分钟，将厚度为1.78～1.82mm的钢带半成品轧制成厚度为1.39～1.41mm的钢带半成品；

第四道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN，后张力为6～8KN，轧制速度为120～130米/分钟，将厚度为1.39～1.41mm的钢带半成品轧制成厚度为1.14～1.16mm的钢带半成品；

第五道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8～10KN，后张力为6～8KN，轧制速度为140～145米/分钟，将厚度为1.14～1.16mm的钢带半成品轧制成厚度为1.09～1.11mm的钢带半成品；

（3）退火：将厚度为1.09～1.11mm的钢带成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050～1100℃，车速为2.6～2.8米/分钟，退火后风冷到常温；

（4）对退火后的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度，最后检验、包装入库，即得到所述的适用于燃气管道的不锈钢带成品。

所述步骤（3）中，保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为0.4～0.8MPa。 

所述的不锈钢带成品的硬度HV为170°～175°。 

本发明所述的燃气管道不锈钢带的生产方法，保证了不锈钢带的机械性能，具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等优点。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 

实施例一：一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤： 

（1）选取材质为304的钢带坯料作为原料；

（2）将钢带坯料在四辊精密轧机上进行6冷轧：

第一道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8KN、后张力为6KN，钢带坯料的轧制速度为60米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2.22mm的钢带半成品；

第二道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为80米/分钟，将厚度为2.22mm的钢带半成品轧制成厚度为1.82mm的钢带半成品；

第三道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为100米/分钟，将厚度为1.82mm的钢带半成品轧制成厚度为1.41mm的钢带半成品；

第四道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为120米/分钟，将厚度为1.41mm的钢带半成品轧制成厚度为1.16mm的钢带半成品；

第五道冷轧工艺为：轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为140米/分钟，将厚度为1.16mm的钢带半成品轧制成厚度为1.11mm的钢带半成品；

（3）退火：将厚度为1.09mm的钢带成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050℃，车速为2.6米/分钟，退火后风冷到常温；保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为0.4MPa；