[发明专利]一种纸质类餐具自动切边装置

说明书

技术领域

本发明属于餐具生产技术设备领域，具体是一种采用循环运动台方式的纸质类餐具自动切边机装置。

背景技术

目前，纸制类餐具生产厂在对纸浆原材料进行成型定型工序后，生产出成品餐具，然后，现有技术设备生产出来的纸质餐具的边框都不是很平整，需要工人对餐具进行手动切边处理，上述处理过程不但劳动强度高，效率低下，不适合批量生产，而且工人在对纸制类餐具进行切边的时候也面临一定的危险性，因此，急需一种能够降低工人的工作强度，提高工厂的自动化水平，避免误操作对工人造成伤害的自动切边装置。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、降低工人的工作强度、提高工厂的自动化水平、避免误操作对工人造成伤害、采用循环运动台方式的纸质类餐具自动切片装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纸制类餐具自动切边装置，包括循环工作台和切边装置，所述循环工作台台面上围绕边缘位置设置有四条滑行轨道，该循环工作台下表面设置有四个无杆气缸，所述无杆气缸与滑行轨道位置一一对应；所述滑行轨道上对角位置设置有两个切边下模具；所述切边装置设置于循环工作台的一角，包括增压缸、切边上模具和支架，所述支架设置于滑行轨道上方，该支架上依次设置有切边上模具和增压缸。

所述滑行轨道外围设置有限位条。

所述无杆气缸末端设置有缓冲机构。

所述切边下模具上设置有纸盘检测装置。

所述切边装置上设置有定位装置。

由于采用上述技术方案，设置在滑行轨道对角线位置上的两个切边下模具循环工作，无杆气缸推动切边下模具进入切边装置，同时其他无杆气缸将另一切边下模具推送补位，循环进行上料操作；切边下模具进入切边装置后，增压缸往下运动，带动定位装置将切边下模具准确定位，定位完成增压缸增压下降，对切边下模具上的纸盘进行切边，切边完成，无杆气缸推动切边下模具进入循环工作台回到初始位置，整个切边过程能够有效实现自动切边功能，降低工人劳动强度，保障工人的人生安全，提高工厂的自动化水平。

本发明的有益效果是：具有结构简单、可靠、自动化程度高，能够有效实现自动切边功能，降低工人劳动强度，保障工人的人生安全，提高工厂的自动化水平的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图

图2是本发明的主视结构示意图

图3是本发明的仰视结构示意图

图4是本发明的俯视结构示意图

图中：

1、循坏工作台  2、切边装置     3、滑行轨道

4、无杆气缸    5、切边下模具   6、限位条

21、增压缸     22、切边上模具  23、支架

24、定位装置   41、缓冲机构    51、纸盘检测装置

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明一种纸制类餐具自动切边装置，包括循环工作台1和切边装置2，所述循环工作台1台面上围绕边缘位置设置有四条滑行轨道3，该循环工作台1下表面设置有四个无杆气缸4，所述无杆气缸4与滑行轨道3位置一一对应；所述滑行轨道3上对角位置设置有两个切边下模具5；所述切边装置2设置于循环工作台1的一角，包括增压缸21、切边上模具22和支架23，所述支架23设置于滑行轨道3上方，该支架23上依次设置有切边上模具22和增压缸21；所述滑行轨道3外围设置有限位条6；所述无杆气缸4末端设置有弹簧缓冲机构41；所述切边下模具5上设置有纸盘检测装置51，此装置为重量传感器；所述切边装置2上设置有定位装置24，此装置为激光位移传感器。

本实例的工作过程：工作时，两个切边下模具5分别处于滑行轨道3的对角线位置,两个切边下模具5循环工作，在一个循环动作中，当纸盘检测装置51检测到切边下模具5上装有纸盘，无杆气缸4推动此切边下模具5进入切边装置，同时，其余无杆气缸4将另一切边下模具5推送补位，循环进行上料操作。切边下模具5进入切边装置2，增压缸21往下运动，带动定位装置24将切边下模具5准确定位，定位完成后增压缸21增压下降，对切边下模具5上的纸盘进行切边，切边完成后，无杆气缸4推动切边下模具5进入循环工作台1，回到初始位置，由工人或者机械手取下切好的餐盘，放上待切纸盘，完成整个切边过程。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。