[发明专利]一种化工泵用氟橡胶阀座及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工泵用氟橡胶阀座及其制备方法，属于橡胶技术领域。

背景技术

氟橡胶是一种具有优良特性的弹性材料，具有良好的耐高温、耐辐射、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐药品、耐强氧化剂等特性和良好的物理性能，是耐油等苛刻工作环境下密封件、胶管和胶垫等的最佳胶种。现有技术中，由于化工泵用氟橡胶阀座配方不合理，导致橡胶阀座不耐用，使用性能较低，限制了化工泵用氟橡胶阀座的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种化工泵用氟橡胶阀座及其制备方法，选用耐酸碱三元氟橡胶，采用改进配方，可有效提高橡胶阀座的使用寿命。

本发明是通过以下的技术方案予以实现的。

一种化工泵用氟橡胶阀座，由以下质量份数的组分混炼而成：

上述一种化工泵用氟橡胶阀座，优选地，由以下质量份数的组分混炼而成：

上述的一种化工泵用氟橡胶阀座，其中，所述高门尼三元氟橡胶为120门尼粘度的三元氟橡胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。

上述的一种化工泵用氟橡胶阀座，其中，所述低门尼三元氟橡胶为50门尼粘度的三元氟橡胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。

上述的一种化工泵用氟橡胶阀座，其中，所述低门尼三元氟橡胶为50门尼粘度的三元氟橡胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。

上述的一种化工泵用氟橡胶阀座，其中，所述光亮剂为光亮剂2818，购于上海三爱富新材料股份有限公司。

上述的一种化工泵用氟橡胶阀座的制备方法，制备步骤如下：首先将高门尼三元氟橡胶和低门尼三元氟橡胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至100－110℃，搅拌速度50－55r/min，搅拌时间15－20min，然后再加入活性炭氧化镁、氢氧化钙、N990碳黑、喷雾碳黑、硫酸钡、巴西蜡、氟蜡、光亮剂、双酚、BPP进行混炼成型，混炼温度范围为150－165℃，压力为10－12KN，捏合密炼机转速为50－55r/min，混炼时间为1－1.5h。

本发明所述一种化工泵用氟橡胶阀座的配方原料易得，制备工艺简单。化工泵用氟橡胶阀座在加工过程中的流动性好，易于加工，且耐酸碱性能好，制得的化工泵用氟橡胶阀座的使用寿命大大延长。本发明所述方法制得的一种化工泵用氟橡胶阀座不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标，而且具有较高的耐酸碱性能、耐油与耐磨性能。另外本发明所述化工泵用氟橡胶阀座的原料成本较低，也节省了企业的加工成本，具有很好的经济效益。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

一种化工泵用氟橡胶阀座的制备方法，制备步骤如下：首先将30份高门尼三元氟橡胶和70份低门尼三元氟橡胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至100℃，搅拌速度50r/min，搅拌时间15min，然后再加入9份活性炭氧化镁、8份氢氧化钙、6份N990碳黑、4份喷雾碳黑、13份硫酸钡、1份巴西蜡、1份氟蜡、0.5份光亮剂、0.5份双酚、1份BPP进行混炼成型，混炼温度为150℃，压力为10KN，捏合密炼机转速为50r/min，混炼时间为1h。

实施例2

一种化工泵用氟橡胶阀座的制备方法，制备步骤如下：首先将40份高门尼三元氟橡胶和80份低门尼三元氟橡胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至105℃，搅拌速度55r/min，搅拌时间18min，然后再加入10份活性炭氧化镁、7份氢氧化钙、5份N990碳黑、5份喷雾碳黑、11份硫酸钡、0.5份巴西蜡、0.5份氟蜡、1份光亮剂、1份双酚、0.5份BPP进行混炼成型，混炼温度为160℃，压力为11KN，捏合密炼机转速为55r/min，混炼时间为1.2h。

实施例3

一种化工泵用氟橡胶阀座的制备方法，制备步骤如下：首先将45份高门尼三元氟橡胶和55份低门尼三元氟橡胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至110℃，搅拌速度50r/min，搅拌时间20min，然后再加入12份活性炭氧化镁、5份氢氧化钙、8份N990碳黑、4份喷雾碳黑、14份硫酸钡、2份巴西蜡、1.5份氟蜡、2份光亮剂、1份双酚、1份BPP进行混炼成型，混炼温度为165℃，压力为12KN，捏合密炼机转速为55r/min，混炼时间为1.5h。

实施例4