[发明专利]四点接触轴承内外圈超精机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承加工设备，尤其涉及一种四点接触轴承内外圈超精机。

背景技术

对于四点接触球轴承的超精机，现有的机床超精两条沟道时，需要更换基准面，使得超精后轴承沟道的沟形、两沟之间的中心距可能会破坏，对于保证超精完毕后的零件品质统一性，也较为欠缺；现有机床每件外圈两沟超精完毕需要75s左右，对于不同型号，需要更换的工装零件较多；现有机床对于经常需要更换品种的厂家来说，调整机床较为麻烦。

一般轴承外圈的磨加工工艺流程为:1.双端面磨削2.细磨外径3.粗磨滚道4.细磨滚道(滚道磨出4-6 u m凸度) 5.超精滚道 6.光整外径；以往轴承外圈的超精加工过程中送料是用指夹气缸夹持工件回转翻面加工零件，占据空间，上下料动作不稳，上下料时间较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工精度高、加工工时短、方便更换加工件型号、节省空间、减少上下料时间的四点接触轴承内外圈超精机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：四点接触轴承内外圈超精机，包括上料装置、压紧装置、振荡装置及排料装置，其特征在于：超精机上还设置有角度变换机构；外圈超精机中还设置有上下运料中位翻转机构。

进一步，上料装置包括隔料气缸、上料气缸或送料油缸；压紧装置包括定心压轮、压轮油缸、超精头、摆头装置；振荡装置包括振荡架油缸、振荡头架、振荡主轴、振荡箱体；排料装置包括排料气缸、排料道及下料道。

进一步，外圈超精机的排料装置中排料道上与排料气缸相邻处还设置有翻转气缸；所述外圈超精机的上料装置由超精机竖直机架上的一个上料气缸、横向支架上的一个隔料气缸及排料道上翻转气缸相对一侧的一个下隔料气缸组成。

进一步，角度变换机构包括底座、定位座、伺服电机、水平螺杆、角度油缸、左定程插片、左定位螺钉、右定程插片、右定位螺钉、偏心轴、上滑板、下滑板及螺杆。

进一步，振荡装置采用曲柄连杆结构，由电动机经多楔带传给偏心轴，偏心量可任意调节，经由连杆带动振荡主轴作振荡运动，振荡主轴前端装有摆头装置；底座上方设置有可平行移动的下滑板，下滑板右边设有伺服电机，下滑板上方从左至右依次设有振荡头架、振荡箱体及角度油缸，振荡箱体通过水平螺杆与振荡头架相连，振荡箱体下方还设有一个与振荡箱体底部大小一致的上滑板，角度油缸平行移动时通过此上滑板带动振荡箱体前行；振荡主轴安装在振荡头架孔内，振荡头架可由设置于其上方的振荡架油缸作垂直上下移动调整位置，水平螺杆可手动水平调节。

进一步，角度油缸端部设有一组右定程插片与右定位螺钉，用来控制“1”沟的角度。

进一步，振荡箱体左边设有定位座，与定位座相对的左边箱体上另设有一组左定程插片与左定位螺钉，用来控制“2”沟的角度。

进一步，上下运料中位翻转机构包括甩料气缸、翻料手、翻转板及翻转气缸。

进一步，上料气缸位于外圈超精机机架的上方，上料气缸下方设置有甩料气缸，甩料气缸通过一个可在竖直方向上下翻转的翻转板与翻料手相连，所述下料道设置在外圈超精机机架的侧面，与翻料手处于同一同一平面内。

本发明的有益效果：加工精度高、加工工时短、方便更换加工件型号；节省空间，动作无停顿，平稳完成上下料动作，节省上下料时间。

附图说明

图1是本发明的实施例1外圈超精机的结构示意图；

图2是图1逆时针旋转180°后的示意图；

图3是实施例1与实施例2中角度变换机构的结构示意图；

图4是外圈超精机定心压轮的结构示意图；

图5是图10中A-A向的示意图；

图6是本发明的实施例2内圈超精机的结构示意图；

图7是图6逆时针旋转180°后的示意图；

图8是内圈超精机定心压轮的结构示意图；

图9是内圈超精机摆头装置的结构示意图；

图10是外圈超精机摆头装置的结构示意图

图11是图10的俯视图。