[发明专利]一种注塑拉头快速成型装置及方法

权利要求书

1.一种注塑拉头快速成型装置，包括模具和注塑机；所述模具包括上模体和下模体；所述注塑机包括机架和安装于所述机架上的两根立柱，所述机架的一侧设有一凸起的平面工作台，两根所述立柱的最上方固定设有一顶板，所述顶板上设有一油缸，所述油缸的活塞杆穿射过所述顶板设有一注射杠，所述活塞杆与所述注射杆通过连接部件连接；两个所述立柱之间的中部设有一中板，所述中板上方设有一料斗，所述中板下方设有一与所述料斗相通的加热筒，所述加热筒下方通过连接部件与一喷嘴连接；两根所述立柱的底部设有底板，所述底板套设于两个立柱之间，沿立柱轴向滑动；所述底板底部连接一个升举机构推动所述底板上下滑动，其特征是：所述注射杆穿过所述料斗和加热筒，插入到所述喷嘴内部储料仓；所述底板顶部设有一夹持机构，所述夹持机构夹持一活动固定所述模具的底座；所述底座包括被夹持体和设于所述被夹持体上表面的固定主体，所述固定主体由承接部和设于所述承接部上表面的边缘两条互相垂直连接的卡条组成；所述模具为方形模具，所述模具通过相互垂直的两条所述卡条卡接固定在所述底座上，所述上模体包括上模主体和注入件，所述上模主体的正中部设有注入孔，所述注入孔内侧面设有螺纹，所述注入件包括注入嘴和与所述注入嘴连接的注入管，所述注入管外侧面设有与所述注入孔内侧面相应的螺纹，所述注入件通过螺纹与所述上模主体固定。

2.根据权利要求1所述的一种注塑拉头快速成型装置，其特征是：所述连接部件为法兰连接部件。

3.根据权利要求1所述的一种注塑拉头快速成型装置，其特征是：所述料斗为封闭式料斗，包括料斗主体和密封盖，所述密封盖由密封板和具有内螺纹的筒状侧壁组成，所述密封板和侧壁活动连接，所述料斗主体开口处外侧设有螺纹，所述密封盖通过螺纹与所述料斗主体固定；所述顶板侧位穿射设有一便于所述料斗加料的漏斗，所述漏斗的漏斗管延伸至所述料斗内部；所述密封盖的密封板上设有便于所述注射杆和所述漏斗管穿过的两个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑拉头快速成型装置，其特征是：所述升举机构通过一设于所述机架内部的油缸驱动；所述机架的底部设有起缓冲及隔潮作用的半球形支脚。

5.根据权利要求1所述的一种注塑拉头快速成型装置，其特征是：所述夹持机构为一正方形方框，所述方框的每个框体侧面横向穿设有用于固定所述底座的螺丝。

6.一种注塑拉头快速成型方法，根据权利要求1提供的装置，初始状态为：底板处于低位状态，准备两套一样的模具，通过调节夹持机构上的螺丝调节底座的位置，使卡接在底座上的模具的注入件与喷嘴相对应，工作步骤为：一、工作台上准备两套模具；二、打开第一套模具的上模体和下模体，人工将拉绳定位在下模体上，合上上模体；三、将第一套模具放进底座的卡接位置；四、底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第一套模具的注入件与喷嘴接合；五、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第一套模具的注入件向第一套模具注入溶融塑料；六、注入完毕，升举机构下降，将第一套模具从底座上取下，放置在工作台上，等待第一套模具内的溶融塑料冷却，在等待第一套模具冷却时，打开第二套模具的上模体和下模体，人工将拉绳定位在第二套模具的下模体上，合上第二套模具的上模体；七、将第二套模具放进底座的卡接位置；八、底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第二套模具的注入件与喷嘴接合；九、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第二套模具的注入件向第二套模具注入溶融塑料；十、注入完毕，升举机构下降，将第二套模具从底座上取下，放置在工作台，等待第二套模具内的溶融塑料冷却，此时，第一套模具已经冷却完毕，第一套模具开模，取出该模具内的注塑拉头，再将拉绳人工定位在第一套模具的下模体，合上上模体；十一、将第一套模具放进底座的卡接位置；十二、底板底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第一套模具的注入件与喷嘴接合；十三、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第一套模具的注入件向第一套模具注入溶融塑料；十四、注入完毕，升举机构下降，将第一套模具从底座上取下，放置在工作台，等待第一套模具内的溶融塑料冷却，此时，第二套模具已经冷却完毕，第二套模具开模，取出该模具内的注塑拉头，再将拉绳人工定位在第二套模具的下模体，合上上模体；十五、重复步骤七至十四。