[发明专利]一种由废LCD面板玻璃蚀刻液生产氟化钙的方法

权利要求书

1.一种由废LCD面板玻璃蚀刻液生产氟化钙的方法，其特征在于：依次包括如下步骤：⑴取一定量的废LCD面板玻璃蚀刻液，测定废LCD面板玻璃蚀刻液中氢氟酸、六氟硅酸和六氟铝酸的含量；⑵向废LCD面板玻璃蚀刻液中加入氟化钠固体，重量比为废LCD面板玻璃蚀刻液：氟化钠=1:（0.2～0.25），充分搅拌使六氟硅酸与氟化钠完全反应生成六氟硅酸钠和氢氟酸，使六氟铝酸与氟化钠完全反应生成六氟铝酸钠和氢氟酸，反应温度控制在15℃～55℃，反应时间在0.5小时～4小时，反应后得到胶体状的混合液A；⑶向混合液A中加入氨水，重量比为混合液A︰氨水=1︰（0.08～0.10），反应温度控制在10℃～50℃，反应时间在0.5～2小时；所述氨水与混合液A中的部分六氟硅酸钠和氢氟酸反应生成二氧化硅、氟化钠和氟化氢铵；所述二氧化硅调节胶体电荷，加速六氟铝酸钠和剩余的六氟硅酸钠的分子团聚，使六氟铝酸钠和剩余的六氟硅酸钠迅速沉降，得到混合液B；⑷将混合液B静置0.5～1小时，过滤沉淀物，除去滤饼，滤液回流至沉降上清液中，得到溶液C；⑸配制重量含量为30%的氢氧化钙悬浮液两份；⑹在搅拌条件下将溶液C加入上述氢氧化钙悬浮液中，温度控制在30℃～65℃，至pH=5停止加溶液C，继续搅拌并反应0.5～2小时，使氢氧化钙完全与溶液C中的氢氟酸反应生成氟化钙，得到混合液D；⑺在搅拌条件下向混合液D中加入步骤⑸的氢氧化钙悬浮液，边加入边测定氟离子浓度，直至氟离子浓度低于20mg/L时停止加入氢氧化钙悬浮液，再继续反应0.5小时，混合液D中的氟化钠、氟化氢铵分别与氢氧化钙反应生成氟化钙，得到混合液E；⑻向混合液E中加入重量含量为0.05%～0.2%的聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺溶液的投加重量比为混合液D︰聚丙烯酰胺溶液=1︰（0.005～0.015），缓慢搅拌10～30秒；⑼将步骤⑻的混合液静置沉降0.5～1小时，将下部沉淀物过滤并清洗滤饼，最后进行烘干得到纯度在95%以上的氟化钙固体。

2.根据权利要求1所述的由废LCD面板玻璃蚀刻液生产氟化钙的方法，其特征在于：所述步骤⑴中，所述氢氟酸占蚀刻液的重量百分比为16.5%～18.5%，所述六氟硅酸占蚀刻液的重量百分比为20%～22%，所述六氟铝酸占蚀刻液的重量百分比为8%～9%。

3.根据权利要求1所述的由废LCD面板玻璃蚀刻液生产氟化钙的方法，其特征在于：所述步骤⑶中，所述氨水中的NH₃的重量含量为27%。

4.根据权利要求1或2或3所述的由废LCD面板玻璃蚀刻液生产氟化钙的方法，其特征在于：所述步骤⑸中，氢氧化钙的粒度为23微米～45微米。

5.根据权利要求1或2或3所述的由废LCD面板玻璃蚀刻液生产氟化钙的方法，其特征在于：所述步骤⑻中，所述聚丙烯酰胺为非离子型或阴离子型，分子量为300万～2000万。