[发明专利]一种上工作辊护板与防水导板锁紧结构

说明书

技术领域

本发明涉及四辊轧机设备，尤其涉及一种上工作辊护板与防水导板锁紧结构。

背景技术

现有的四辊轧机用于轧制中厚钢板，其结构由上下支承辊和其间设置的两根工作辊构成。在上工作辊前后沿长度方向设置有护板及防水导板。护板的顶面平直，前面为弧形，与工作辊辊面对应，后面为直面，在后下部从侧面看沿长度方向设有“﹃”形槽口,在“﹃”形槽口的上部沿长度方向设有防水橡胶封条。护板的安装是将护板的两端长条形块自下而上插入上工作辊机架的长条形槽内，用井字形卡块推入设在长条形槽的下部的井字形槽口，托住护板长条形块后，用螺栓穿过井字形卡块中间的安装孔与机架固定。为了防止高温轧件传热损坏轧辊，需要用冷却水来冷却轧辊，为此，在护板后面的上方沿辊面设置有一排喷水管，喷水管的下方设置从侧面看呈“L”形防水导板，其前端沿长度方向与护板后下部 “﹃”形槽口搭接，用提升机构拉紧。轧机工作时，喷水管喷出的冷却水对轧辊表面进行冷却，轧辊表面冷却水被喷水管下护板与防水导板构成的 “U”形水槽阻挡，向两边流出，以防冷却水进入轧辊之间的轧件上，造成钢板飘曲而影响轧制质量。在实际使用中，这种护板与防水导板构成的 “U”形水槽结构在轧件来回轧制过程中，经常因为轧件翘头撞击护板或防水导板，致使护板和/或防水导板变形而使这种“U”形水槽结构破坏，不能有效防止冷却水进入轧辊之间的轧件上，必须更换，影响了轧机作业率，增加了检修工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构稳定，抗冲击，使用寿命长的一种上工作辊护板与防水导板锁紧结构。

本发明的目的是这样实现的：一种上工作辊护板与防水导板锁紧结构，包括护板、防水导板，其特征在于，在护板后下部“﹃”形槽口的顶面设置凹槽，在“L”形防水导板的前端设置凸块，凹凸形状相对应，相扣连接，构成锁紧结构。

所述凹槽为三角形或方形或梯形的一种。

所述凸块为三角形或方形或梯形的一种。

本发明与现有技术相比，其优点是：改变现有上工作辊护板与防水导板平搭结构，设置为凹凸相扣搭接结构，这种锁紧结构在轧件撞击护板或防水导板，侧面相互拉紧，致使护板和防水导板抗冲击力增强，有效防止了护板、防水导板的变形，结构稳定，使用寿命长，减少了检修工作量，提高了轧机作业率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明安装于上工作辊一侧示意图。

图中：1、护板，2、防水导板，3、提升机构，4、上工作辊，5、喷水管，6、胶木，7、防水导板导向机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见图1和图2，一种上工作辊护板与防水导板锁紧结构，包括护板1、防水导板2，其特征在于，在护板1后下部“﹃”形槽口的顶面设置凹槽，在“L”形防水导板2的前端设置凸块，凹凸形状相对应，相扣连接，构成锁紧结构。所述凹槽为三角形或方形或梯形的一种；所述凸块为三角形或方形或梯形的一种。 

实施例：如图1所示，在护板1后下部“﹃”形槽口的顶面沿长度方向设置有一条三角形凹槽，对应在“L”形防水导板2的前端沿长度方向也设置有三角形凸块，安装时护板1上的凹槽与防水导板2的前端凸块凹凸相扣连接，构成锁紧结构。凹凸锁紧结构设计成方形或梯形不影响使用效果。

如图2所示，将本发明成对安装于上工作辊4前后位置，以一侧为例进一步说明。两个提升机构3即两个固定在轧机牌坊横梁上的液压缸，其液压杆头上有销孔，液压杆头伸入到防水导板2顶面上的安装孔，从侧面安装连接销，使液压杆头与防水导板2连接。提升液压杆头可以拉紧防水导板2，使护板1上的凹槽与防水导板2的前端凸块凹凸相扣形成的凹凸锁紧结构。胶木6设置在护板1的弧形面上，沿长度方向与工作辊辊面紧贴，起防水作用。防水导板导向机构7由两块夹板构成，防水导板2卡装在两块夹板之间，两块夹板的端头用螺栓固定在牌坊上，使防水导板2只能上下移动。

轧机工作时，护板1后面上方沿辊面设置的一排喷水管5喷出的冷却水对轧辊表面进行冷却，轧辊表面冷却水被喷水管5下护板1与防水导板2构成的“U”形水槽及护板1与工作辊辊面之间的胶木6阻挡，向两边流出，有效防止冷却水进入轧辊之间的轧件上。同时，当轧件撞击护板1或防水导板2，由于凹凸相扣的锁紧连接结构，使护板1与防水导板2相互拉紧，致使护板1和防水导板2抗冲击能力增强，有效防止了护板1、防水导板2的变形。