[发明专利]一种抛丸设备电气控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及抛丸设备电气控制技术领域，具体是一种抛丸设备电气控制系统。

背景技术

   抛丸设备的控制系统主要由抛头电机、回收风机、提升电机、螺旋输送电机、分离器电机、漏砂阀门、输送链、总电气控制系统组成。由于现有技术的抛丸控制系统无法检测工件长度，抛丸实际作业时间为根据设备设计的最大尺寸的作业时间，抛丸实际作业时间远大于有效作业时间，且抛丸等待时间内所有的电机均为开启状态，设备长时间处于空载状态，能耗浪费大，设备使用寿命短，丸料消耗大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种抛丸设备电气控制系统，使抛丸设备电机的有效作业时间达到实际作业时间的85%以上，消除等待时间内的电机空转，从而提升抛丸系统寿命，减少能耗及丸料的消耗。

    本发明是以如下技术方案实现的：一种抛丸设备电气控制系统，包括一用于检测工件长度的光栅尺，与光栅尺连接的PLC，多个与PLC连接用于控制抛丸设备电机启闭的继电器，所述的PLC连接抛丸设备的漏砂阀门控制其启闭；所述的电机包括抛头电机、回收风机、提升电机、螺旋输送电机和分离器电机，PLC发送电机以及漏砂阀门的启动顺序为：回收风机→提升电机→螺旋输送电机→分离器电机→抛头电机→漏砂阀门，设备经过抛丸区后的关闭信号与上述启动顺序相反。

   本发明的有益效果是：通过增加光栅尺来自动检测工件的长度；实现抛头电机、回收风机、提升风机、螺旋输送电机、分离器电机、漏砂阀门、输送链、光栅尺的联动；缩短抛丸设备电机的实际作业时间，使其接近有效作业时间，消除等待时间内的电机空运转，从而提升抛丸系统寿命，减少能耗以及丸料的损失。

附图说明

   下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明；

   图1是本发明原理框图；

   图2是本发明工作流程图。

具体实施方式

   如图1所示，一种抛丸设备电气控制系统有一用于检测工件长度的光栅尺，与光栅尺连接的PLC，多个与PLC连接用于控制抛丸设备电机启闭的继电器，所述的PLC连接抛丸设备的漏砂阀门控制其启闭；所述的电机包括抛头电机、回收风机、提升电机、螺旋输送电机和分离器电机，PLC发送电机以及漏砂阀门的启动顺序为：回收风机→提升电机→螺旋输送电机→分离器电机→抛头电机→漏砂阀门，设备经过抛丸区后的关闭信号与上述启动顺序相反。

    所述的光栅尺安装在抛丸设备的前方工位上，所述的光栅尺与输送链联动，自动检测工件的长度，并向PLC发出抛丸作业时间信号。所述的输送链为积放链或自行葫芦或悬挂链或滑撬，具备变频功能。

如图2所示，输送链抛丸等待状态下的行走速度V1，光栅尺感应时间（工件通过光栅尺的时间）T1，被检测工件的长度L1=V1*T1，并自动将其数据反馈给PLC，PLC分析工件长度L1与标准设计工件长度L0的差异，结合输送链抛丸状态下的行走速度V2，计算出实际工件回收风机延时时间T2=(L0-L1)/2V2，并在设计工件回收风机启动时间T0后延时T2秒后开启回收风机，并触发其他电机及漏砂阀门按上述启动顺序启动，待漏砂阀门开启后，开始计时，经过实际工件抛丸时间T4=(L1+L2)/V2后（L2为抛丸区室体长度），漏砂阀门关闭，并触发其他电机按照电机关闭信号顺序关闭电机。因抛丸后粉尘较大，提升电机关闭后，等待一个设定时间后关闭回收风机，其余电机按照另一设定时间逐一关闭，优化了各设备电机的关闭时间。实际工件回收风机启动时间T3=T0+T2。

本实施例中，提升电机关闭后，等待1min关闭回收风机，其余电机按照2s的间隔逐一关闭。

工作过程：待抛丸的工件进入抛丸设备后，抛丸室门电机作业，关闭抛丸室门，根据输送链的行走速度及光栅尺反馈的工件数据，工件运行到特定的位置时，输送系统自动发送“启动信号”至回收风机，回收风机收到“启动信号”后自动启动，依次将启动信号发送给后续工位电机，发送顺序为：回收风机→提升电机→螺旋输送电机→分离器电机→抛头电机→漏砂阀门。工件通过抛丸区域后，按照相反的顺序关闭各个电机，具体顺序为漏砂阀门→抛头电机→分离器电机→螺旋输送电机→提升电机→回收风机。

本发明做到工件有效作业时间内抛丸设备相关电机、漏砂阀门智能运转，工件等待时间内智能停机，工件的实际抛丸时间与工件的尺寸相对应。