[发明专利]可拆装组合木门

说明书

技术领域  

本发明涉及一种木门结构，特别是涉及一种可拆装组合木门的结构。

背景技术

目前市场上广泛使用的实木门，生产过程中使用的原材料多为原木板、拼接板材、指接木板;木门结构采用框架结构，门边与杩头、立枋连接卯榫、圆棒涂胶组装为整体门，整体喷漆。在使用过程中经过春夏秋冬相对湿度的变化，或因地域相对湿度的差异，常常出现变形、翘曲、开裂、膨胀、收缩等现象，杩头与门边、立枋与杩头、芯板与四框漆面发生裂痕等一系列问题，不仅严重影响了木门的美观，而且大大缩短了木门的使用寿命，木门变形、翘曲、开裂成为木门行业关注的一大难题。

发明内容

本发明提供的可拆装组合木门，不权克服林门变形、翘曲、开裂、膨胀、收缩等技术问题，其木门在使用过程中，而且杩头与门边、立枋与杩头、芯板与四框漆面不会发生裂痕，可长期保持整体美观的拆装木门。

为实现上诉目的，本发明是通过如下方案实现的：一种可拆装组合木门，包括芯板、门边、杩头、立枋等部件构成，其特征在于：芯板位于整个门的中间位置，门边位于芯板左右两侧，杩头位于芯板上下两端，其中，芯板是由多个小板组成，中间用立枋连接固定，芯板与门边、杩头、立枋用凹凸槽连接，门边及杩头铣凹槽、铣工艺线型，芯板铣凸槽及工艺线型后插入门边及杩头槽中，芯板、门边、杩头、立枋之间连接具有自然缝。

所述门边上螺丝孔用台阶钻头打通同心孔，门边里侧小孔，外侧大孔，杩头锤头螺母杆盲孔深度比锤头螺母杆深2-3mm，门边与杩头链接采用圆棒榫定位，垂头螺丝链接。

所述杩头、门边、立枋、芯板等各部件散件分别喷漆。

本发明克服了传统木门生产工艺链接处各部件均采用胶粘剂粘接，当各部件收缩或膨胀时必然出现开裂的弊端，门边和杩头、立枋、芯板分别进行喷漆后再组装，各部件连接接触处相互独立，没有胶粘剂，有效的规避了拼接处开裂导致油漆层出现裂痕的问题，特别是门芯板经过修色全封闭喷漆后，膨胀或收缩率减小，芯板与门边及杩头四周槽组装时无需涂胶、打钉，收缩或膨胀自如。即使有收缩或膨胀，芯板已全部喷漆不会看到不同颜色及漆面裂痕等异常现象；一旦出现芯板及其他部件质量问题即可松开螺丝，很容易将其换掉，既方便了客户，又减少了企业生产材料的浪费，充分体现了可拆装工艺的优势。

本发明提供的可拆装防裂痕实木门，不会变形、翘曲、开裂，杩头与门边、立枋与杩头、芯板与四框漆面不会产生裂痕，可长期保持整体美观，深受消费者欢迎，市场需求量大，发展前景良好。

附图说明

图1为本发明门扇示意图。

实施例1

一种可拆装组合木门，包括芯板（E）、门边（A）、杩头（B）、立枋（C、D）等部件构成，其特征在于：芯板（E）位于整个门的中间位置，门边（A）位于芯板（E）左右两侧，杩头（B）位于芯板（E）上下两端，其中，芯板（E）是由多个小板组成，中间用立枋（C、D）连接固定，芯板（E）与门边（A）、杩头（B）、立枋（C、D）用凹凸槽连接，门边（A）及杩头（B）铣凹槽、铣工艺线型，芯板（E）铣凸槽及工艺线型后插入门边（A）及杩头（B）槽中，芯板（E）、门边（A）、杩头（B）、立枋（C、D）之间连接具有自然缝（F）。

实施例2

所述的芯板（E）、门边（A）、杩头（B）、立枋（C、D）之间连接具有自然缝（F）。组装时无需涂胶或打钉，各部件独立，接触处均有的工艺缝线条美观，当各部件收缩或膨胀时根本没有影响，也不会看出变化，不存在传统工艺各部件接触处开裂现象。

实施例3

所述的门边（A）上螺丝孔用台阶钻头打通同心孔，门边（A）里侧小孔，外侧大孔，杩头（B）锤头螺母杆盲孔深度比锤头螺母杆深2-3mm，门边（A）与杩头（B）链接采用圆棒榫定位，垂头螺丝链接。

实施例4

所述的杩头（B）、门边（A）、立枋（C、D）、芯板（E）等各部件散件分别喷漆。封闭底漆、擦色、底漆、打磨、修色、面漆。然后经检验合格后用圆棒榫定位锤头螺丝紧固。木材遇湿膨胀干燥收缩是自然现象不可避免，各部件全部封闭喷漆，做了最佳的防潮措施，极大限度地减小了收缩或膨胀率，即使有收缩或膨胀因各部件颜色一致用肉眼看不出变化。

实施例4