[发明专利]一种实木阻燃多层板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻燃多层板的制作方法，特别是涉及一种实木阻燃多层板的制作方法。

技术背景

目前市场上多层板、胶合板燃烧热值较高，起火燃烧温度较低，火焰传播速度很快，属于可燃性材料，当这些板材遇火燃烧时，木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/min~1.3mm/min；力学性能降低，吸湿性增加，无法满足使用要求。在高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化，变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种可较好解决上述问题，并且能充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料，节约资源，防火性能提高的一种实木阻燃多层板的制作方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种实木阻燃多层板的制作方法，包括单板制作、阻燃处理、真空干燥、拼板、修补、静置养生等工艺过程，其特征在于：具体步骤为：

①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；

②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；

③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；

④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；

⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；

所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：

阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；

溶液b：水、硝酸锌；

混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；

阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；

阻燃处理步骤为：

Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；

Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；

Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。

所述步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。

所述步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材；

所述步骤⑤中，静置养生20天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。

本发明的有益效果是：本发明基材由100%的实木单板制成的实木阻燃多层板，它弥补了现有防火多层板防火性能的不足，解决了防火板不环保，不防水，不防潮的问题。本发明的实木阻燃多层板，相对于现有的防火板，可达到防火最佳效果。

附图说明

附图（1）本发明单板结构排列图。

附图（2）本发明实木阻燃多层板轴测图。

附图（3）本发明实木阻燃多层板俯视图。

具体实施方式

实施例一

一种实木阻燃多层板的制作方法，包括单板制作、阻燃处理、真空干燥、拼板、修补，静置养生等工艺过程，其特征在于：具体步骤为：

①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；

②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；