[发明专利]超临界流体萃取节能的工艺方法

权利要求书

1.一种超临界流体萃取节能的工艺方法，包括通过管路连接循环进行的萃取→减压膨胀→加热→分离→冷却→储罐→加压→再加热→萃取的工序，其特征在于：在工序中增设一个由套管换热器实现的换热工序，利用减压膨胀产生的低温流体与分离后需冷却的高温流体在套管换热器内进行热量交换，使套管换热器的一个出口得到的流体温度高于减压膨胀后产生的低温流体的温度，另一个出口得到的流体温度低于分离后产生的高温流体的温度，再将经换热后的两路流体分别送入加热和冷却工序，实现在减压膨胀→加热过程中对减压膨胀后低温流体的升温节能和在分离→冷却过程中对分离后高温流体的降温节能。

2.根据权利要求1所述的超临界流体萃取节能的工艺方法，其特征在于：在减压膨胀→加热过程中对减压膨胀后低温流体的升温节能方法是将超临界流体萃取过程中经减压膨胀后获得的温度15℃、压力7Mpa的低温低压流体送入套管换热器的内管中，同时，将超临界萃取过程中经分离后的7Mpa、50℃高温流体送入套管换热器的外管，使两种流体进行换热，两种流体的换热体积比为1∶1，换热时间为3分钟，通过套管换热器换热，输出为35℃的流体；再将该35℃的流体用蒸汽锅炉进行加热，获得7Mpa、50℃的高温流体。

3.根据权利要求1所述的超临界流体萃取节能的工艺方法，其特征在于：在分离→冷却过程中对分离后高温流体的降温节能方法是将超临界流体萃取过程中经分离后的7Mpa、50℃高温流体送入套管换热器的外管，同时，将超临界流体萃取过程中经减压膨胀后获得的温度15℃、压力7Mpa的低温低压流体送入套管换热器的内管中，使两种流体进行换热，两种流体的换热体积比为1∶1，换热时间为3分钟，通过套管换热器换热后，输出为25℃的流体，再将该25℃的流体用制冷机进行冷却，获得6Mpa、15℃的低温流体。

4.一种超临界流体萃取节能工艺设备，由通过管路依次循环连接的萃取装置、减压膨胀装置、加热装置、分离装置、冷却装置、储罐装置、加压装置、再加热装置组成，其特征在于：具有一个套管换热器，套管换热器内管的一端与减压膨胀装置的输出口连接，另一端与加热装置的输入口连接；套管换热器外管的一端与分离装置的输出口连接，另一端与冷却装置的输入口连接。