[发明专利]一种将聚氯乙烯废塑料高效率转化为油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将聚氯乙烯废塑料转化为油的方法，尤其涉及通过薄膜蒸发将聚氯乙烯废塑料转化为油的方法。

背景技术

塑料大部分是由原油加工制成的，而汽油、柴油等油品也是从原油加工制成，它们同属烃类，只是组成、分子量与结构不同，从理论上讲，废塑料变油是有理论根据的。

目前，国内外已开始利用聚氯乙烯废旧塑料生产汽、柴油。但产率较低，实验室产油率大都在75左右，在工业化实际生产中，油品转化率仅50左右，且附产物多，除尘难度大，空气逆流不安全。特别是出油速度慢、耗能大、所用催化剂昂贵，生产工艺不易控制掌握，规模越大，油品转化率越低。

发明内容

鉴于以上的不足，本发明的目的在于提供一种高效率处理聚氯乙烯废塑料的方法，在处理聚氯乙烯废塑料中采用高温薄膜蒸发两次冷却回收油品，达到可大量处理聚氯乙烯废塑料。

本发明高效率将聚氯乙烯废塑料转化为油的方法是：首选是将聚氯乙烯废塑料粉碎输入到双螺杆加热挤出机进行加热，加热温度为200℃，第二步，熔融的聚氯乙烯废塑料液体通过滤板进入液流板热分解器，加热温度至220℃-300℃，分解出氯化氢回收；第三步，液体进入刮膜式热分解器在高速旋转刮板的作用下使液料产生离心力，和自重下流均匀地涂在内壁上，内壁温度为400℃-450℃，迅速分解，生成气体向上蒸发，固体灰自然离壁坠落进入集尘箱；第四步，气体进入积分式接触反应器进行气-固相催化反应，生成轻组合气态烃；第五步，气态烃送入一度冷却塔第一次冷疑，冷却温度为80-180℃，使较大分子的气态烃冷凝成液态油；第六步，未冷凝的部分液，气体进行油气分离；第七步，气体进入二度冷凝，其冷却温度为0-30℃；第八步，再次进行油气分离。第九步，将两次冷凝的油品分别进行提纯精制调配；第十步，分离后不可冷凝的可燃性气体回收供生产热源。

采用本发明，克服了传统的供热温度难以控制、物料受热不均匀、清渣困难等缺点，具有连续不间断生产，液料停留时间短，受热均匀，分解彻底，热源消耗低，通过二次冷却系统，可直接分割油品的特点。

具体实施方式

用输送管道将聚氯乙烯废塑料通过磁选板送入到双螺杆加热挤出机进行加热；第二步，熔融的液体通过滤板挤入液流板分解蒸发器，加热温度至200℃，不可熔化的较大固体在滤板装置处进行栏接，熔化的聚氯乙烯废塑料在液流板热分解蒸发器内热分解，加热温度从200-300℃，此时聚氯乙烯废塑料中含有聚氯乙烯的，首先分解出氯化氢气体并进行回收；第三步，液态的聚氯乙烯废塑料在液流板热分解蒸发器内由薄膜水面状顺着液流板斜角自然下流，通过管道泵送入刮膜式热分解器内，刮膜式热分解器将内壁的熔液用转子带动刮板旋转在离心力的作用下使熔液均匀地涂在筒体内壁上，形成一层薄膜状，在内壁温度的作用下，薄膜状的熔液受热迅速分解，生成气体向上蒸发，蒸发完的固体炭黑顺器壁自然向下坠落，由炭黑收集器收集，此时刮膜式热分解器的加热温度为400-450℃；第四步，从刮膜式热分解器内分解生成的气体送入积分式接触反应器内进行气-固相催化反应，用适当的催化剂和适当的温度将气化的分子的化学链进行切断、组合，使较大的分子断裂成较小的分子，使更小的分子组合成较大的分子，使其生成所需要的轻组分气态烃；第五步，将催化反应器出来的气体送入一度冷却塔进行第一次冷凝，冷却温度为80-180℃，使前步中较大分子组合的气态烃首先冷凝成液态油；第六步，将第一次冷却下来的部分液态和气态送入油气分离器进行分离，将分离出的油送入水洗罐内水洗、提纯、精制、调配成成品油；第七步，将分离出的气体送入二度冷却塔进行第二次冷凝，其冷却温度为0-30℃，使第一次没有冷凝成液态的轻组分继续冷凝成液态油；第八步，将二度冷凝的液体和完全不可冷凝的气体送入油气分离器分离，分离出的液体送入另一个水洗罐进行水洗、提纯、精制、调配成成品油，不可冷凝的气体送入水洗罐中进行碱洗后供生产所需热能燃气。