[发明专利]一种瓷石环保地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是一种易于安装、容易回收、经久耐用、导热性能佳、具有保健功能的瓷石环保地板，以及该瓷石环保地板的制备方法。

背景技术

在建筑板材领域，常用的底板板材材料可以分为以下几种：木质板材、天然石材、木塑材料、瓷砖等，但是在实际应用中发现上述几种材料均存在各自的使用缺陷，如：木质板材抗虫蛀能力差、不能防火防潮，导热性能差；瓷砖易碎并且质地冰冷；天然石材加工难度大，并且为了与地基结合需要以水泥为粘结剂，同时由于导热率大导致质地冰凉；木塑材料含有有机粘结剂和其他的化学物质，用于室内环境中时容易产生小分子有害气体。

随着人们对家装的要求越来越高，大理石或者花岗岩石材大量用于高档住宅和其他场所，成品的大理石或者花岗岩需要切割后方能使用，在切割的过程中产生大量的石粉，这部分石粉大都以垃圾的形式丢弃。

因此需要开发出一种能够综合利用这些废弃石粉，并获得使用性能优良的人工合成石材。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种易于安装、容易回收、经久耐用、导热性能佳、具有保健功能的瓷石环保地板。

本申请的另一个目的是还提供了一种上述瓷石环保地板的制备方法。

本发明提供的技术方案为：一种瓷石环保地板，包括板体和表面涂层，所述的板体包括以下重量组分：大理石粉：75～85份，聚氯乙烯：15～25份，氯化聚乙烯：1.75～2.25份，聚丙烯酸酯：0.375～0.625份，稳定剂：1～1.5份，滑剂：0.75～1.25份，二氧化钛：1～1.5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目。

作为本发明的进一步改进，所述的板体包括以下重量组分组成：大理石粉：80～84份，聚氯乙烯：18～23份，氯化聚乙烯：1.9～2.1份，聚丙烯酸酯：0.45～0.55份，稳定剂：1.2～1.3份，滑剂：1～1.1份，二氧化钛：1.1～1.3份；其中，所述的大理石粉的粒径为380～420目。

在上述的瓷石环保地板中，所述的板体两侧分别设有沿两侧边延伸的公槽和母槽，所述的板体下表面设有至少一条凹槽。

在上述的瓷石环保地板中，所述的母槽的上侧设有一个凸止口，所述的凸止口的上端面与所述的板体平齐，所述的公槽的上侧设有一个与所述的凸止口配合的凹止口，所述的母槽的剖面为内凹的圆弧形，所述的公槽的剖面为外凸的圆弧形。

在上述的瓷石环保地板中，所述的表面涂层为水性涂料，所述的水性涂料中含有0.5～1.5％重量份的三氧化二铝。

在上述的瓷石环保地板中，所述的滑剂为硬脂酸酯或聚乙烯蜡，所述的聚氯乙烯的型号为SG-5型。

本发明还提供一种瓷石环保地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：干燥，将75～85份大理石粉、15～25份聚氯乙烯、1.75～2.25份氯化聚乙烯、0.375～0.625份聚丙烯酸酯、1～1.5份稳定剂、0.75～1.25份滑剂、1～1.5份二氧化钛进行混合并干燥；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目；

步骤2：预塑化，将干燥后的混合物进行加热搅拌，搅拌温度为128～132℃，搅拌时间为0.5～1.5小时；加热搅拌结束后将混合物进行冷却搅拌，直至混合物的温度降至25～30℃；

步骤3：静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20～28小时；

步骤4：挤压，将步骤3得到的混合物通过螺杆挤出机挤出，并在模具中成型，得到半成品；

步骤5：定型，将步骤4中得到的半成品导入定型模中，使其冷却到35～45℃，然后再将其放置在水槽中进一步冷却至25～30℃，得到定型的半成品；

步骤6：切割，通过切割机将所述的步骤5得到的定型的半成品切割成预设的长度；

步骤7：表面处理，将切割后的半成品进行打磨，并在打磨后的半成品的表面涂覆水性涂料。

在上述的瓷石环保地板的制备方法中，所述的步骤4中所述的螺杆挤出机的两个螺杆上均设有加热装置，所述的加热装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为185～195℃，中段的温度为155～165℃，后段的温度为205～215℃，所述的螺杆挤出机为SJSZ65/132型锥形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速度为150～170kg/min。

在上述的瓷石环保地板的制备方法中，所述的步骤7中的水性涂料为9～11层，所述的水性涂料中含有0.5～1.5％重量份的三氧化二铝。