[发明专利]一种杂化液态前驱体、采用该前驱体制备ZrC‑SiC超高温陶瓷及其复合材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种杂化液态前驱体、采用该前驱体制备ZrC-SiC超高温陶瓷及其复合材料的方法，属于超高温陶瓷领域。

背景技术

过渡金属的硼化物和碳化物超高温陶瓷及其复合材料是高超声速飞行器、超燃冲压发动机的重要热防护材料，也是太阳能吸收、核反应堆应用的关键材料。ZrC由于具有高熔点、高热导率、室温至熔点无相变、热化学稳定性好等优点成为航天领域和核工业领域最有应用潜力的超高温陶瓷之一。但是，在高温和超高温ZrC陶瓷的抗氧化性能不理想，需要引入SiC第二相提高其高温抗氧化性。文献1[Key.Eng.Mater.512-515:715-718(2012)通过固相机械混合的方法制备了ZrC-SiC复合粉末，这种工艺简单，但保证ZrC-SiC复合粉末混合均匀是一个难解决的问题。此外，在超高温陶瓷基复合材料制备过程中需要将ZrC-SiC以液态前驱体的形式引入到纤维织物中，经高温裂解反应生成ZrC-SiC基体。因此，ZrC-SiC液态前驱体对于制备ZrC-SiC超高温陶瓷和纤维增强ZrC-SiC基复合材料都非常重要。液态陶瓷前驱体的主要优点包括(1)可以在分子水平上控制成分均匀性，(2)不需要添加额外的有机溶剂，(3)所需要的工艺设备简单，(4)既可以制备ZrC-SiC超高温陶瓷也可以制备纤维增强ZrC-SiC基复合材料或超高温陶瓷涂层。

然而，目前尚没有ZrC-SiC液态超高温陶瓷前驱体。通常ZrC陶瓷的前驱体是乙酰丙酮锆(PZC)，室温是固体，制备纤维增强超高温陶瓷基复合材料或制备ZrC-SiC超高温陶瓷时需要加入有机溶剂(见文献2(Ceram.Inter.37:2089-2093(2011)))。由于工艺过程中加入有机溶剂，使得陶瓷的转化率降低到40％以下。而SiC陶瓷的前驱体是固相的聚碳硅烷(PCS)，制备纤维增强超高温陶瓷基复合材料或制备ZrC-SiC超高温陶瓷时需要加入有机溶剂。同样，由于工艺过程中加入有机溶剂，使得陶瓷的转化率降低到。现有的方法是将固相的聚碳硅烷(PCS)和固相的乙酰丙酮锆(PZC)混合，加入有机溶剂制备成混合陶瓷前驱体溶液，然后直接制备ZrC-SiC超高温陶瓷或经过反复浸渍到纤维织物中后，固化、裂解成纤维增强陶瓷基复合材料(文献4(Ceram.Inter.38:3419-3425(2012)))。该方法的缺点是陶瓷产率低，在浸渍过程中有机物的挥发导致前驱体的黏度变化，有机溶剂对人体和环境都有一定的伤害。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种杂化液态前驱体及其制备方法，该杂化液态前驱体通过将固相的乙酰丙酮锆(PZC)溶入液态聚碳硅烷(LPCS)中经杂化处理生成，该杂化液态前驱体的黏度低、成分可调、固化处理温度较低，采用该前驱体态制备ZrC-SiC超高温陶瓷或纤维增强ZrC-SiC超高温陶瓷基复合材料陶瓷的转化率高，工艺简单，所获得的材料的高温抗氧化性好。

本发明的另外一个目的在于提供采用上述杂化前驱体制备ZrC-SiC超高温陶瓷及其复合材料的方法。

本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种杂化液态前驱体，其特征在于：其结构式如下：

其中：R＝CH₃或H。

在上述杂化液态前驱体中，杂化液态陶瓷前驱体的黏度为1.8-20Pa.s。

上述杂化液态前驱体的制备方法，由富碳的乙烯基取代液态聚碳硅烷前驱体LPCS和固态乙酰丙酮锆前驱体PZC按照1：0.5-1：4的质量比混合后，进行杂化处理得到，杂化处理条件为：杂化处理温度10-40℃、磁力搅拌转速90-280转/分，处理时间2-10小时；

其中富碳的乙烯基取代液态聚碳硅烷前驱体LPCS的结构式如下：

其中：R＝CH₃或H；

固态乙酰丙酮锆前驱体PZC的结构式如下：

其中：R＝CH₃或H。

在上述杂化液态前驱体的制备方法中，富碳的乙烯基取代液态聚碳硅烷前驱体LPCS的分子量M_w为1449，固态乙酰丙酮锆前驱体PZC的分子量M_w为64870。

采用上述杂化液态前驱体制备ZrC-SiC超高温陶瓷的方法，包括如下步骤：

(1)、将杂化液态陶瓷前驱体进行固化处理，固化温度为150℃-220℃，固化时间为1-5小时；