[发明专利]碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法

权利要求书

1.碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法，其特征在于，将经过前处理的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料用低温碱性化学镀的方法在材料表面镀镍，然后采用换槽镀的方法继续镀镍，以达到需要的厚度。

2.根据权利要求1所述的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法，其特征在于，所述碳纤维/氰酸酯树脂复合材料的前处理具体包括以下步骤：

a、除油：将碳纤维/氰酸酯树脂复合材料浸泡在丙酮中，超声清洗5～10min后取出用蒸馏水水洗、干燥；

b、粗化：将100mL铬酸-浓硫酸溶液水浴加热至60℃，然后将步骤a中得到的材料放入，浸泡3～5min后用蒸馏水水洗、干燥；

c、敏化：将氯化亚锡溶解于浓盐酸中，加入锡粒，用蒸馏水稀释至所需体积得到敏化液，将步骤b得到的材料在敏化液中浸泡3～7min后取出用蒸馏水轻微漂洗、干燥；

d、活化：将氯化钯溶解于浓盐酸中，用蒸馏水稀释至所需体积得到活化液，将步骤c得到的材料在活化液中浸泡5～10min后取出用蒸馏水轻微水洗、干燥；

e、还原：将步骤d得到的材料室温下在浓度为1％的次亚磷酸钠水溶液中浸5～10s。

3.根据权利要求2所述的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法，其特征在于，步骤b中的铬酸浓度为100g/L，浓硫酸浓度为180mL/L。

4.根据权利要求2所述的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法，其特征在于，步骤c中氯化亚锡的浓度为10g/L，浓盐酸的浓度为40mL/L，锡粒浓度为15～20g/L，浸泡温度为28～32℃。

5.根据权利要求2～4任一所述的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法，其特征在于，步骤d中氯化钯的浓度为0.3g/L，浓盐酸的浓度为10mL/L，浸泡温度为28～32℃。

6.根据权利要求1所述的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法，其特征在于，所述化学镀的具体操作为：将经过前处理的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料放入30～50℃的化学镀液中，浸泡60～90min后取出，用蒸馏水洗净后干燥。

7.根据权利要求6所述的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法，其特征在于，所述化学镀液组成为：1L化学镀液中含硫酸镍20～35g、次亚磷酸钠25～40g、柠檬酸钠10～25g、氯化铵20～35g，余量为蒸馏水，并且使用氨水调节化学镀液使其pH值为8.5，化学镀液的装载量为0.5～1.43dm²/L。

8.根据权利要求1所述的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法，其特征在于，所述换槽镀，与化学镀的镀液相同，具体操作方法为：将已经镀过的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料放入30～50℃的化学镀液中，浸泡60～90min后取出，用蒸馏水洗净后干燥。