[发明专利]一种高盐高有机物废水处理工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及石油化工废水处理技术领域，具体说是涉及到一种高盐高有机物废水处理工艺。

背景技术

随着我国工业的迅速发展，在石油、化工、冶金及电力行业的日常生产中，产生了越来越多的高盐和高有机物废水，由于废水的化学需氧量(COD)指标和含盐量很高，对环境污染严重。含高盐和有机物废水的排放带来河流土壤盐碱化，特别是工业含盐废水，除本身含高浓度盐外，还含有大量的有毒、难降解物质。这些废水由于高含盐量和高有机物用传统的生化法不能处理或处理后达不到排放标准。高含盐及有机物废水脱盐处理一直是一个难以解决的问题，目前对含盐废水的处理采用了很多方法，一般有生化降解、蒸发、电解、离子交换、膜法等。但都由于技术本身存在各种各样的问题使其难于达到处理要求。要实现高盐及有机物废水的净化处理，目前还是以蒸发技术为主，蒸发技术主要有多效蒸发(MED)、多级闪蒸(MSF)、蒸汽压缩冷凝(VC)、机械压缩(MVR)等。如《广东化工》2013年18期蒸发脱盐技术在工业废水中的应用及发展方向的文章中就介绍了这几种处理废水的工艺方法。虽然在含盐废水处理方面取得了一定的成效，但高昂的运行费用和投资费用以及设备的腐蚀结垢问题使得蒸汽蒸发高盐高及有机物废水处理技术难于推广应用，如何解决高盐及高有机物废水处理这个难题，是本技术领域当前急需完成的任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种运行费用低、设备运行稳定的高盐高有机物废水处理工艺。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高盐高有机物废水处理工艺，利用工厂中的废弃的低温余热，在低温条件下，在气液降膜接触蒸发器中将盐及有机物物质浓缩成固体从水中脱离出来，而废水中的水由液相转化为气相成为蒸发水汽，蒸发水汽通过气体冷凝器回收再利用，具体工艺步骤如下：

1、将空气通过风机沿风道引入低温降膜蒸发浓缩器，高盐及高有机物废水通过泵和管道引入低温气液降膜接触蒸发浓缩器中，高盐及高有机物废水与空气在气液降膜蒸发器内进行气液热交换，高盐及高有机物废水中的水从液相转化为气相进入空气中，形成饱和气体，而废水中的盐和有机物在这一过程中浓缩；盐水浓缩后通过管道自流进入结晶器，结晶器采用晶种法结晶技术，在低温气液降膜蒸发浓缩器开始运行前，人工添加结晶种，废水开始浓缩时，高盐及高有机物废水开始围绕晶种结晶，其它随后浓缩饱和的盐及有机物附着在结晶种上，并保持悬浮在水中，增大后沉积在结晶器底部；

2、将结晶器中的高盐及高有机物废水的上清液自流通过管道进入加热换热器加热，加热后的高盐及高有机物废水上清液经循环泵再次进入气液接触降膜蒸发浓缩器进行浓缩；

4、气液接触降膜蒸发浓缩器中的含水气体沿风道在风的余压作用下进入水冷凝回收装置冷凝，冷凝出来的水进入回收水箱，冷却水通过供水泵进入冷凝器；

5、结晶器中底部结晶盐和有机物经杂质泵引入真空或离心脱水机脱水，脱水后的结晶盐，靠自然重力从脱水机出口落入料仓，存放在料仓中的结晶盐等固体废物通过运输工具运走，而离心或压滤脱出的盐水进入浓盐水箱后用泵引回结晶器中。

上述气液降膜蒸发器的工作温度为50-70℃，气液降膜蒸发器气液交换填料为穿孔式斜板结构，由于工作温度低，可以使用金属和非金属材质，气液交换阻力小，交换充分，不容易发生结垢、抗腐蚀能力强。

本发明属于节能减排新技术，在处理工艺中不使用蒸汽，利用工厂余热、废热，运行处理费用低。与蒸汽蒸发技术相比，工作温度低，设备材质可以使用非金属材质，不会造成结垢与腐蚀。设备维护简便、投资成本低、占地面积小。完全实现高盐及高有机物废水中的水和污染物质的分离，处理过程不投加药剂，处理运行中只有少量电耗。经过检测，当高盐水进水含盐量为2％-15％(20000-150000mg/l)、COD值：1000mg/l-10000mg/l时，经过本工艺方法处理后出水指标为：含盐量小于200mg/l、COD值：小于3mg/l。本发明处理后将水中的高盐及高有机物以固体形式收集，同时还回收到洁净的回用水，实现企业废水系统的零排放，保护环境，节约水资源。既利用了废弃的低质能源又减少了环境污染，本发明适用于具有大量工业余热、对高盐及高有机物废水的回收处理，达到了发明目的。

附图说明

图1为本发明的工艺原理图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，一种高盐高有机物废水处理工艺，具体工艺步骤如下：